В процессе литья и прокатки алюминиевых сплавов использование литейного наконечника и сопла играет ключевую роль в транспортировке расплавленного алюминия. Конструкция литейного наконечника напрямую влияет на то, сможет ли расплав равномерно и стабильно поступать из полости сопла в зону литья-прокатки, что, в свою очередь, сказывается на качестве листа. Конструктивное решение наконечник колеса пользовалась широким вниманием.
После того как расплав вытекает из сопла, начинается процесс саморегулирующегося фазового равновесного течения. Область с высокой скоростью расплава будет перетекать в область с низкой скоростью, а область с высокой температурой расплава будет передавать тепло в область с низкой температурой. Если скорость и температура расплава на выходе из литейного сопла колеблются в определённом диапазоне, это не окажет существенного влияния на качество сляба. Однако расплав необходимо охладить, затвердеть и прокатать в течение очень короткого времени после вытекания из литейного сопла. Самоуравновешенное течение не может протекать в полной мере, а чрезмерный диапазон колебаний скорости и температуры неизбежно скажется на качестве листа.
Когда ограничители на обоих концах входного отверстия сопла наклонены, расплав склонен к образованию вихря в полости сопла, и в месте образования вихря часто возникают пузырьки, что приводит к появлению неплотных полос в соответствующих местах лито-прокатной пластины. Наличие вихревых потоков также может легко привести к нестабильности потока расплава на краю литейной сопла, что приводит к неравномерному снятию кромок во время литья и прокатки, в результате чего на литопрокатном листе возникают трещины.
Из-за низкой текучести расплава алюминиевого сплава при литье и прокатке на краях листов часто возникает недостаточный поток, поэтому необходимо регулировать конструкцию сопла, чтобы обеспечить оптимальное распределение расплава внутри. В производстве часто используются следующие две схемы регулировки:
1) Установите передний упор сопла под определенным углом наклона, чтобы расплав легко стекал к краю, и одновременно установите в середине отводной блок для снижения промежуточной скорости.
2) Увеличьте расстояние между шунтирующим блоком и упором, а также отрегулируйте расстояние между шунтирующим блоком и шунтирующим блоком, чтобы обеспечить оптимальное распределение потока в полости.