Melhoria contínua dos requisitos de qualidade do produto: partículas mais finas podem ser removidas para atender à produção em grande volume. Atender à demanda do mercado por entregas pontuais de uma variedade de produtos de ligas: conveniente para a rápida conversão de ligas e com baixa necessidade de espaço físico. Reduzir custos: baixo volume, perda mínima de metal. A filtragem CFF de metal fundido é considerada o método de filtragem mais promissor, capaz de atender simultaneamente aos requisitos acima.
A oficina de fusão e fundição está enfrentando demandas cada vez maiores por flexibilidade. O objetivo é reduzir a imobilização de recursos em estoque, entregar aos clientes dentro do prazo e produzir lotes em um prazo mais curto. As oficinas de fundição utilizadas para produção em massa de longo prazo precisam reconsiderar sua sequência de programação de produção para manter alta qualidade e baixo custo. A limpeza dos equipamentos tornou-se um dos principais fatores de custo. É necessário garantir equipamentos de alta qualidade com baixo teor de resíduos metálicos. Espera-se que a exigência por flexibilidade aumente ainda mais no futuro.
O objetivo do desenvolvimento futuro da filtragem CFF de metal fundido: remover partículas mais finas, garantir uma queda de pressão razoável, minimizar a perda de metal, aumentar a eficiência da filtragem e proporcionar uma operação mais prática.
O filtro de espuma cerâmica A placa pode operar no modo de filtração em leito profundo, sendo necessária uma placa de filtro com poros finos para remover pequenas inclusões. O principal desafio é a inicialização da caixa de filtragem.
O principal desafio é a entrada em operação desses Caixas de filtro CFF, ou seja, umedecendo toda a área da superfície da espessura da placa filtrante, de modo que o fluxo de metal seja típico dos CFFs comerciais na faixa de 10 a 80 PPI. O mais comumente utilizado é o de 20 a 40 ppi, empregado em fundições industriais para atingir a taxa de fundição esperada e a menor eficiência de filtragem aceitável. O filtro de 10 a 20 ppi apresenta baixa retenção de partículas e é frequentemente utilizado para filtrar inclusões geradas durante a fusão, o repouso e o transporte, bem como partículas grandes geradas durante a oxidação superficial. Filtros de alta densidade, com poros de 60 a 80 ppi, são utilizados apenas para aplicações sensíveis à qualidade, como extrusão e produtos em tiras com requisitos rigorosos de superfície.
Passe o meio filtrante de maneira uniforme. Quanto menor for a abertura, maior será a altura manométrica inicial. Além disso, a altura manométrica inicial necessária é maior do que o nível máximo de metal disponível. Ademais, o filtro deve descarregar o alumínio fundido por gravidade ao final de cada fundição, o que significa que é impossível reduzir a posição da placa do filtro abaixo de um determinado nível.