Os requisitos estruturais do bico de alimentação de alumínio fundido são: quando o alumínio líquido passar pelo bico de alimentação, o fluxo deve ser adequado, sem ângulos mortos; o alumínio líquido deve ser distribuído uniformemente na abertura entre os rolos; a temperatura na saída do bico de alimentação ao longo da seção transversal deve ser uniforme; e a velocidade de fluxo do metal na saída do bico de alimentação deve ser consistente.
O bico de alimentação de alumínio fundido é composto por dois bicos, um superior e outro inferior. Entre os bicos, há um divisor com um formato específico para garantir que o alumínio fundido que entra pela entrada seja distribuído uniformemente por toda a cavidade interna do bico de alimentação. O fluxo do alumínio fundido no bico de alimentação é geralmente afetado pela posição relativa, tamanho da estrutura, número e tamanho do divisor. Ele pode ser selecionado de acordo com as condições específicas do processo e do equipamento.
A forma e o tamanho do bloco divisor podem ser alterados de acordo com a largura da placa. Quando o divisor é montado no bocal de alimentação, o objetivo é garantir um canal de fluxo suave e uma distribuição uniforme da temperatura. Durante a montagem, o bloco divisor pode ser fixado no bocal de alimentação por meio de um pino.
Em condições ideais, é recomendável que a temperatura do metal que sai pela saída seja uniforme em todo o comprimento do bocal de alimentação. Dessa forma, o metal fundido pode se solidificar uniformemente após entrar em contato com a superfície do rolo.
A fim de evitar uma solidificação não uniforme em toda a seção transversal, são adotadas medidas de bloqueio do fluxo para diminuir a velocidade do fluxo na parte central e reduzir a temperatura de maneira adequada. O fluxo de metal nas duas extremidades, distantes da saída, aumenta, assim como a temperatura, de modo que a temperatura do metal em toda a seção transversal fica uniforme e o metal pode fluir para fora da cavidade de saída ao mesmo tempo.