Processo de produção de filtros de espuma cerâmica, fabricante de filtros cerâmicos

Processo de produção de filtros de espuma cerâmica

O filtro de espuma cerâmica apresenta as seguintes características: processo de produção simples, fácil operação, baixo custo e fácil industrialização. Além de possuir boas propriedades mecânicas e resistência ao choque térmico, o filtro de espuma cerâmica também apresenta boa consistência e estabilidade química.

O filtro de espuma cerâmica é feito de material orgânico Material cerâmico poroso em forma de espuma Como suporte, o corpo do filtro é fabricado por meio de um processo de imersão secundária e, após a secagem, é sinterizado em alta temperatura.

Processo de produção de filtros de espuma cerâmica

A maioria dos Filtro cerâmico de espuma para fundição O processo de produção utiliza o método de dimensionamento por rolos. A esponja sofre um certo grau de alongamento dimensional após ser comprimida por um par de rolos e a pasta ser aplicada. O alongamento dos dois lados da tela invertida e da tela frontal é diferente, variando de 1 a 3%. A resiliência da esponja após o dimensionamento determina o tamanho final do corpo seco.

Para esponjas com boa elasticidade e alta resistência, o corpo verde apresenta um pequeno aumento de dimensão, a pasta é distribuída uniformemente sem orifícios cegos, e as dimensões dos dois lados e da espessura são fáceis de controlar. Para esponjas com baixa elasticidade, baixa resistência ou que não conseguem suportar o revestimento com pasta de alta densidade (como a pasta de zircônia), o corpo verde apresentará grande extensão após o revestimento, a espessura não consegue se recuperar ou a recuperação é irregular, e a pasta ficará pendurada.

O corpo verde seco possui certa resistência devido à ação do aglutinante, e o corpo verde é sinterizado no forno após a pulverização da superfície e a secagem secundária. A esponja de poliuretano não se volatiliza durante o processo de secagem, mas derrete, escorre pela superfície e se oxida e volatiliza a 200 ~ 600 °C durante o processo de sinterização.

A própria esponja de poliuretano é envolvida pela pasta cerâmica, e o calor é transferido por meio dessa pasta para formar um processo de combustão sem oxigênio, o que faz com que a esponja derreta, escorra e, por fim, se oxide e se volatilize. Uma esponja com alta resistência e boa elasticidade pode fazer com que o corpo encolha lentamente. É claro que a temperatura de sinterização e o sistema de sinterização para cerâmicas de espuma de diferentes materiais são distintos.