Filtro para fundição de alumínio

Como todos sabemos, as placas filtrantes de espuma cerâmica desempenham um papel muito importante no sistema de purificação do alumínio líquido. A placa filtrante de espuma cerâmica é capaz de remover com eficácia grandes inclusões no processo de fundição de alumínio fundido, além de reduzir efetivamente o tamanho das microinclusões, melhorar a qualidade da superfície e o desempenho do produto, aprimorar o efeito da microestrutura e aumentar a produção. As placas filtrantes de espuma cerâmica são utilizadas na aviação, no setor de transportes e na fundição de precisão de outras ligas de alumínio.

Filtros de espuma cerâmica de alumina são utilizadas principalmente para filtrar alumínio e ligas de alumínio em fundições. Por apresentarem excelente resistência à corrosão e à corrosão causada pelo alumínio fundido, elas conseguem remover inclusões de forma eficaz, reduzir o gás retido e proporcionar um fluxo laminar; assim, o metal filtrado fica significativamente mais limpo. Metais mais limpos permitem a produção de peças fundidas de maior qualidade, com menos refugo e menos defeitos por inclusões, o que contribui para aumentar os lucros.

A filtragem com filtros de espuma cerâmica oferece várias vantagens importantes que melhoram a qualidade das peças fundidas de alumínio de alta qualidade. Entre elas estão:

• Propriedades mecânicas aprimoradas;
• Indicações reduzidas para o teste com corante penetrante;
• Menor evidência radiográfica de materiais não metálicos;
• Redução de retrabalho/desperdício;
• Propriedades de usinagem aprimoradas.

A presença de inclusões não metálicas é prejudicial à produção de peças fundidas de alta qualidade. As elevadas propriedades mecânicas que podem ser alcançadas são um aspecto fundamental que se perde facilmente na presença de inclusões e camadas de óxido. As propriedades mecânicas das ligas de alumínio de alta resistência são muito sensíveis a entalhes ou imperfeições na peça fundida.

A filtragem reduz efetivamente os níveis de inclusões e os efeitos de entalhe decorrentes delas. As técnicas convencionais utilizadas para tentar remover as inclusões são ineficazes, e o uso de peneiras de metal ou fibra não é suficiente para manter o metal verdadeiramente livre de materiais não metálicos prejudiciais.

Instruções para o filtro de espuma cerâmica

Inspecione e limpe os resíduos da superfície da caixa do filtro para mantê-la limpa e sem danos.

Coloque cuidadosamente a placa do filtro na caixa do filtro e pressione manualmente a junta de vedação ao redor da placa do filtro para impedir que o alumínio líquido escorra ou flutue.

Pré-aqueça a caixa do filtro e a placa do filtro de maneira uniforme, de modo que fiquem próximas à temperatura do alumínio líquido. A temperatura de pré-aquecimento da placa do filtro não deve ser inferior a 260 °C. O pré-aquecimento para remover a água adsorvida ajuda a facilitar a abertura dos poros iniciais do filtro nesse momento e evita que o calor suba e provoque contração, bloqueando alguns orifícios na placa de filtragem. O pré-aquecimento pode ser feito com aquecimento elétrico ou a gás, com duração normal de 15 a 30 minutos.

Durante a fundição, observe a variação da pressão hidráulica do alumínio e mantenha os parâmetros normais para o controle do fluxo do alumínio líquido.

A altura manométrica inicial normal é de 100 a 150 mm. Quando o líquido começa a passar, a altura manométrica cai para menos de 75 a 100 mm e, em seguida, volta a aumentar lentamente.

No processo normal de filtragem, evite bater ou sacudir a placa do filtro. Ao mesmo tempo, o tanque de água deve ser preenchido com alumínio fundido para evitar perturbações causadas por um volume excessivo ou insuficiente de alumínio fundido.

Após a filtragem, remova a placa do filtro e limpe a caixa do filtro o mais rápido possível.