A principal função do sistema de fundição na linha de produção de fundição e laminação de tiras é transportar o alumínio líquido do forno estático até o bocal de alimentação, remover os óxidos e gases presentes no alumínio líquido e manter inalterada a pressão do metal no bocal de alimentação, a fim de garantir que o alumínio líquido possa ser fornecido de forma contínua e sem interrupções ao sistema de fundição e laminação a partir do forno estático.
O sistema de fundição é composto por lavar, caixa frontal e dispositivo de controle de nível de líquido, bocal de alimentação, dispositivo de alimentação de fio de alumínio-titânio-boro, dispositivo de refino e desgaseificação externo ao forno, etc. Como a posição de montagem do bocal de alimentação afeta diretamente sua vida útil e a qualidade do tarugo fundido e laminado, é necessário instalar um dispositivo de ajuste do bocal de alimentação para garantir a tolerância entre o bocal de alimentação e o rolo de fundição.
Sistema de fundição utilizado em laminadores de fundição descendente. A caixa dianteira está montada no carrinho. Há uma bóia acima da caixa dianteira para controlar o nível da massa fundida. A estrutura desse sistema de fundição é complexa. A fabricação, a montagem, o ajuste e a operação são bastante difíceis.
O sistema de fundição utilizado pela linha de fundição e laminação de tiras inclinadas instala a caixa frontal, o canal transversal e o bocal de alimentação na placa inferior e os integra em um único conjunto, o que facilita o uso do mecanismo de ajuste do sistema de fundição. Posicionamento preciso do bocal de alimentação.
A estrutura do sistema de fundição utilizada na fundição horizontal de tiras e no laminador. É composta principalmente por calha, tampão cerâmico, bóia, tubo vertical, caixa frontal e bocal de alimentação. O exterior da calha é soldado com chapa de aço, e o revestimento interno é feito de argila de silicato de alumínio, assim como o líquido de alumínio. O tubo vertical fabricado deságua na caixa frontal, e a extremidade inferior do tubo vertical possui uma bóia feita de argila de silicato de alumínio, que flutua na superfície do alumínio líquido para controlar a altura da superfície do metal líquido na caixa frontal. Além disso, para injetar nitrogênio no líquido de alumínio, dois tampões cerâmicos, que podem ser porosos e permeáveis ao gás, são instalados na parte inferior da calha. O nitrogênio pode ser injetado no líquido de alumínio através desses dois tampões cerâmicos. Durante a injeção, de acordo com o diferente consumo de nitrogênio, devem-se escolher tampões cerâmicos de diferentes estruturas e adotar métodos de instalação adequados.