Em condições estáveis, quando a temperatura de fundição e laminação é constante, a temperatura da caixa de entrada também permanece constante. Como a temperatura da massa fundida na caixa de entrada é fácil de medir, e a temperatura da massa fundida na caixa frontal durante a fundição e a laminação normais é muito pequena. Trata-se da temperatura de fundição. Durante o processo de fundição e laminação, costuma-se utilizar termopares para monitorar a temperatura da massa fundida na caixa frontal, a fim de controlar a temperatura de fundição, de modo que a temperatura da massa fundida na zona de fundição-laminação permaneça estável e a taxa de solidificação seja constante durante o processo de fundição-laminação.
A temperatura de fundição e laminação deve ser mantida estável na seleção da temperatura de fundição e laminação. É preciso levar em consideração o fluxo da massa fundida desde o forno estático, passando pelo canal de temperatura da caixa de entrada e pelo dispositivo de refinamento até a caixa frontal lambda e, em seguida, pelo canal transversal (bocal de distribuição e alimentação) até a zona de laminação. A perda de calor em todo o processo da zona de laminação deve ser considerada. Especialmente ao projetar uma nova linha de produção de fundição e laminação, o comprimento e a queda de temperatura desde a abertura do forno estático até a caixa frontal devem ser considerados, e a perda de temperatura do metal durante o fluxo para a caixa frontal deve ser mínima. Além disso, considere também o desempenho do isolamento térmico do sistema de calhas, o clima e a temperatura ambiente da oficina.
Como todos sabemos, quando a temperatura do material fundido no forno é muito alta ou ocorre superaquecimento local, isso não só aumenta o consumo de energia, mas também torna os grãos cristalinos mais grossos. A prática comprovou que, uma vez que a temperatura do material fundido no forno esteja muito alta ou haja superaquecimento parcial, mesmo que a temperatura seja reduzida ao nível normal, a influência da temperatura excessiva nos grãos grosseiros não pode ser eliminada. Portanto, controlar a temperatura do material fundido no forno de fusão e no forno de repouso também controla a temperatura da caixa de entrada, o que é muito importante para estabilizar o processo de fundição-laminação e melhorar a qualidade da tira fundida e laminada.
Temperaturas excessivamente altas de fundição e laminação também são a principal causa do aumento do teor de gás e da formação de trincas. Temperaturas excessivamente altas de fundição e laminação impedem que a tira seja bem formada ou reduzem sua qualidade; se a temperatura de fundição for muito baixa, a massa fundida se solidificará na cavidade do bico. A prática tem demonstrado que, desde que sejam atendidos os requisitos do processo de fundição-laminação, a temperatura ideal de fundição-laminação é, geralmente, de 685 a 710 ℃. A baixa temperatura de fundição-laminação não só refina os grãos cristalinos da tira fundida-laminada, como também permite obter uma velocidade de fundição mais elevada, aumentando assim a produtividade.
