En condiciones estables, cuando la temperatura de colada y laminación es constante, la temperatura de la caja de entrada también es constante. Dado que la temperatura de la masa fundida en la caja delantera es fácil de medir, y la temperatura de la masa fundida en la compartimento delantero durante la colada y la laminación normales es muy pequeña. Se trata de la temperatura de colada. Durante el proceso de colada y laminación, se suelen utilizar termopares para controlar la temperatura del metal fundido en la caja delantera y, de este modo, supervisar la temperatura de colada, de tal forma que la temperatura del metal fundido en la zona de colada-laminación se mantenga estable y la velocidad de solidificación sea constante durante todo el proceso de colada y laminación.
La temperatura de colada y laminación debe mantenerse estable durante la selección de dicha temperatura. Se debe tener plenamente en cuenta el flujo de la masa fundida desde el horno estático a través del canal de temperatura de la caja de entrada y el dispositivo de refinado hasta la caja frontal lambda, y posteriormente a través del canal transversal (boquilla de distribución y alimentación) hasta llegar a la zona de colada. La pérdida de calor en todo el proceso de la zona de laminación. Especialmente al diseñar una nueva línea de producción de colada y laminación, se debe tener en cuenta la longitud y la caída de temperatura desde la abertura del horno estático hasta la caja frontal, y la pérdida de temperatura del metal durante su flujo hacia la caja frontal debe ser mínima. Además, también hay que tener en cuenta el rendimiento del aislamiento térmico del sistema de canaletas, el clima y la temperatura ambiente del taller.
Como todos sabemos, cuando la temperatura del material fundido en el horno es demasiado alta o se produce un sobrecalentamiento local, no solo aumenta el consumo de energía, sino que también provoca que los granos cristalinos se vuelvan gruesos. La experiencia ha demostrado que, una vez que la temperatura del metal fundido en el horno es demasiado alta o se produce un sobrecalentamiento parcial, aunque se reduzca la temperatura hasta niveles normales, no es posible eliminar el efecto que la temperatura excesiva ha tenido sobre el agrandamiento de los granos. Por lo tanto, controlar la temperatura del metal fundido en el horno de fundición y en el horno de reposo permite también controlar la temperatura de la caja de entrada, lo cual es muy importante para estabilizar el proceso de fundición-laminación y mejorar la calidad de la banda fundida y laminada.
Una temperatura de colada y laminación demasiado elevada es también la causa principal del aumento del contenido de gas y de la aparición de grietas. Una temperatura de colada y laminación demasiado elevada hace que la banda no se forme correctamente o reduce su calidad; si la temperatura de colada es demasiado baja, la masa fundida se solidificará en la cavidad de la boquilla. La experiencia ha demostrado que, siempre que se cumplan los requisitos del proceso de fundición-laminación, es preferible una temperatura de fundición-laminación de entre 685 y 710 ℃. Una temperatura baja de fundición-laminación no solo permite refinar los granos cristalinos de la banda fundida y laminada, sino que también permite alcanzar una mayor velocidad de fundición, lo que aumenta la productividad.
