La función principal del sistema de colada en la línea de producción de colada y laminación de bandas es transportar el aluminio líquido desde el horno estático hasta la boquilla de alimentación, eliminar los óxidos y los gases del aluminio líquido, y mantener constante la presión del metal en la boquilla de alimentación para garantizar que el aluminio líquido pueda suministrarse de forma continua y sin interrupciones desde el horno estático al sistema de colada y laminación.
El sistema de fundición está compuesto por lavar, caja delantera y dispositivo de control del nivel de líquido, boquilla de alimentación, dispositivo de alimentación de alambre de aluminio, titanio y boro, dispositivo de refinado y desgasificación fuera del horno, etc. Dado que la posición de montaje de la boquilla de alimentación influye directamente en su vida útil y en la calidad del lingote laminado en caliente, es necesario instalar un dispositivo de ajuste de la boquilla de alimentación para garantizar la tolerancia entre esta y el rodillo de colada.
Sistema de colada utilizado en laminadores de colada descendente. La caja delantera está montada sobre el carro. Sobre la caja delantera hay una boya que controla el nivel de la masa fundida. La estructura de este sistema de colada es compleja. Su fabricación, montaje, ajuste y funcionamiento resultan bastante difíciles.
El sistema de colada utilizado en la planta de colada en banda inclinada y laminación instala la caja delantera, el canal transversal y la boquilla de alimentación en la placa inferior y los integra en un todo, lo que facilita el uso del mecanismo de ajuste del sistema de colada. Posicionamiento preciso de la boquilla de alimentación.
Estructura del sistema de colada utilizado en la colada horizontal de bandas y en el laminador. Se compone principalmente de una canaleta, un tapón cerámico, un flotador, un tubo vertical, una caja delantera y una boquilla de alimentación. El exterior de la canaleta está soldado con chapa de acero, y el revestimiento interior está hecho de arcilla de silicato de aluminio; el aluminio líquido se introduce a través de la arcilla de silicato de aluminio. El tubo vertical fabricado desemboca en la caja delantera, y el extremo inferior del tubo vertical cuenta con un flotador de arcilla de silicato de aluminio, que flota sobre la superficie del aluminio líquido para controlar la altura de la superficie del metal líquido en la caja delantera. Además, con el fin de inyectar nitrógeno en el aluminio fundido, se instalan en el fondo del canal de vertido dos tapones cerámicos que pueden ser porosos y permeables al gas. El nitrógeno puede inyectarse en el aluminio fundido a través de estos dos tapones cerámicos. Durante la inyección, en función del consumo de nitrógeno, se eligen tapones cerámicos de diferentes estructuras y se adoptan los métodos de instalación correspondientes.