O filtro de espuma cerâmica Surya Aluminium é caracterizado por uma estrutura 3D aberta de substratos cerâmicos, formada por um sistema de unidades interconectadas. Eles se caracterizam por excelente condutividade térmica, estabilidade e resistência a mudanças bruscas de temperatura.
O processo de produção de filtros de espuma cerâmica é o seguinte: o suporte é colocado na pasta de alumina tixotrópica, e adota-se o processo de extrusão automática com centragem quadrada para que a pasta seja depositada uniformemente no esqueleto de espuma do suporte. Após a cura, o produto final é calcinado a 1180 ℃.
O filtro de espuma cerâmica Surya Aluminium é instalado no recipiente do filtro para remover as impurezas da liga de alumínio fundido, o que é um requisito para a produção de peças fundidas de precisão em liga de alumínio de alto valor agregado e alto desempenho técnico, tais como discos rígidos de computador, substratos PS para impressão e materiais para latas., etc.
O filtro de espuma cerâmica combina excelente resistência mecânica, propriedades térmicas e resistência ao ataque do alumínio fundido.
Filtros de espuma cerâmica de alumina Está disponível em todos os tamanhos comuns: 7″, 9″, 12″, 15″, 17″, 20″ e 23″. Oferecemos toda a gama de porosidades, de PPI 10 até PPI 60 (PPI = poros por polegada). Também é possível fabricar filtros sob medida.
O filtro de espuma cerâmica possui uma junta nas bordas para ajudar a encaixá-lo no Caixa de filtro CFF e garantir que nenhum metal passe pelo filtro. Existem diferentes tipos de juntas disponíveis, como juntas de fibra e juntas expansíveis. Além disso, você pode optar por filtros de espuma cerâmica de alumina sem junta.
Por que os indianos usam alumínio?
É, na maior parte, barato.
O alumínio é mais barato de fabricar do que o ferro, pois é fácil de moldar, bastando colocar a chapa em uma máquina de moldagem: a Aluminumware India, que utiliza o processo tradicional de fabricação de panelas de alumínio, produz produtos que parecem muito resistentes e duráveis.
Além disso, a purificação do alumínio no processo moderno de produção de ferro também é muito mais fácil: a fundição do alumínio requer apenas 950 ℃ a 980 ℃, enquanto a do ferro ocorre a uma temperatura mais elevada, de cerca de 1.500 ℃.
A desvantagem é que o alumínio é tão fácil de moldar que os POTS podem ficar marcados com facilidade.