El filtro de espuma cerámica Surya Aluminium se caracteriza por una estructura tridimensional abierta de sustratos cerámicos, formada por un sistema de unidades interconectadas. Se caracterizan por su excelente conductividad térmica, su estabilidad y su resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
El Proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica El proceso es el siguiente: el soporte se introduce en la suspensión de alúmina tixotrópica y se utiliza un proceso de extrusión automática centrada en cuadrado para que la suspensión se deposite de manera uniforme en el esqueleto de espuma del soporte. Tras el curado, el producto final se calchina a 1180 ℃.
El filtro de espuma cerámica Surya Aluminium se instala en la cubeta del filtro para eliminar las impurezas de la aleación de aluminio fundido, lo cual es un requisito imprescindible para la producción de piezas de fundición de precisión de aleación de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento técnico, como discos duros de ordenador, sustratos de PS para impresión y materiales en lata., etc.
El filtro de espuma cerámica combina una excelente resistencia mecánica, propiedades térmicas y resistencia al ataque del aluminio fundido.
Filtros de espuma cerámica de alúmina Está disponible en todos los tamaños habituales: 7″, 9″, 12″, 15″, 17″, 20″ y 23″. Ofrecemos toda la gama de porosidades, desde PPI 10 hasta PPI 60 (PPI = poros por pulgada). También es posible fabricar filtros a medida.
El filtro de espuma cerámica cuenta con una junta en los bordes que ayuda a fijarlo en el Caja de filtro CFF y asegurarse de que no pase ningún metal por el filtro. Hay diferentes tipos de juntas disponibles: juntas de fibra y juntas expansibles. Además, se pueden elegir filtros de espuma cerámica de alúmina sin junta.
¿Por qué utilizan los indios el aluminio?
En general, es barato.
El aluminio es más barato de fabricar que el hierro porque es fácil de moldear, simplemente introduciendo la lámina en una máquina de moldeo: Aluminumware India, el proceso tradicional de fabricación de ollas de aluminio, da la sensación de ser muy resistente y duradero.
Además, la purificación del aluminio en la siderurgia moderna es mucho más sencilla: la fundición del aluminio solo requiere una temperatura de entre 950 ℃ y 980 ℃, mientras que la del hierro es superior, situándose en torno a los 1500 ℃.
El inconveniente es que el aluminio es tan fácil de moldear que los POTS pueden picarse con facilidad.