Os produtos de alumínio são amplamente utilizados. Para obter produtos de alumínio puro, as fundições de alumínio precisam passar pelo processo de extração e refino do alumínio. Os depósitos conhecidos de bauxita podem abastecer o mundo com alumínio por centenas de anos, mantendo-se os níveis atuais de produção.
Quando os depósitos de bauxita de alto teor se esgotarem, ainda restarão reservas substanciais de minérios secundários a serem exploradas: depósitos de laterita no noroeste dos Estados Unidos e na Austrália, anortosita no oeste dos Estados Unidos, apatita e alunita na Europa, e caulinita no sudeste dos Estados Unidos. Outras fontes de alumina que não a bauxita também estão disponíveis: argilas de alumina, dawsonita, xistos aluminosos, rochas ígneas e os minerais saprolita e silimanita. Na Rússia, a alumina é refinada a partir de minérios não bauxíticos — nomeadamente sienito nefelínico e alunita. Os vastos empreendimentos de bauxita na Austrália, Guiné e Indonésia têm tendido a adiar o interesse por minérios secundários em outros lugares.
Aproximadamente 90% de toda a bauxita extraída é refinada em alumina, que, por sua vez, é fundida para produzir alumínio. Os 10% restantes são utilizados em outras aplicações, como abrasivos, refratários e agentes de sustentação na recuperação de petróleo bruto. Aproximadamente quatro toneladas de bauxita de alta qualidade rendem duas toneladas de alumina, a partir da qual é produzida uma tonelada de alumínio.
Extração e refino do alumínio
A produção de alumínio a partir da bauxita é um processo em duas etapas: o refinamento da bauxita para obter alumina e a fundição da alumina para produzir alumínio. A bauxita contém diversas impurezas, incluindo óxido de ferro, sílica e titânia. Se essas impurezas não forem removidas durante o refino, elas se ligarão ao metal e o contaminarão durante o processo de fundição. O minério, portanto, deve ser tratado para eliminar essas impurezas. A alumina purificada geralmente contém de 0,5 a 1% de água, de 0,3 a 0,5% de carbonato de sódio e menos de 0,1% de outros óxidos. O processo Bayer, com várias modificações, é o método mais amplamente utilizado para a produção de alumina, e todo o alumínio é produzido a partir da alumina por meio do processo eletrolítico de Hall-Héroult.
Após a extração do alumínio da alumina, o alumínio primário precisa ser refinado. A AdTech oferece serviços online unidade de desgaseificação, Unidade de filtragem CFF, fluxos para o refinamento do alumínio líquido. A alta precisão unidades de purificação de alumínio fundido em linha são utilizados principalmente na indústria de fundição de ligas de alumínio. São especialmente adequados para os setores de eletrônicos, móveis, energia solar, construção civil, automotivo, transporte ferroviário de alta velocidade, aviação e indústrias militares. Os equipamentos de purificação de alumínio fundido são instalados entre o forno de fusão e a máquina de fundição, podendo desgaseificar e filtrar as impurezas.
A unidade de desgaseificação em linha possui duas funções: processamento e aquecimento. Ela é capaz de remover o hidrogênio (H) e as escórias do alumínio fundido. Caso contrário, esses elementos afetariam a qualidade e as propriedades mecânicas da liga. A unidade de desgaseificação em linha possui duas funções: processamento e aquecimento. Ela proporciona a purificação do alumínio fundido com alta precisão.
O equipamento de filtragem do tipo placa É adequado para filtrar as inclusões e pequenas partículas presentes no alumínio fundido. Adota a nova tecnologia de sílica fundida de alta pureza e possui longa vida útil. O equipamento de filtragem substitui os equipamentos de filtragem com tubos cerâmicos e os equipamentos comuns de filtragem com placas. Esta unidade de filtragem com placas é capaz de filtrar com eficácia as impurezas na faixa de mícrons.