Изделия из алюминия находят широкое применение. Для получения изделий из чистого алюминия алюминиевые заводы должны проходить процесс добычи и рафинирования алюминия. Известные запасы бокситов способны обеспечить мир алюминием на сотни лет при нынешних темпах добычи.
Когда месторождения бокситов с высоким содержанием алюминия будут истощены, останутся значительные запасы вторичных руд, готовые к разработке: латеритовые месторождения на северо-западе США и в Австралии, анортозит на западе США, апатит и алунит в Европе, каолинит на юго-востоке США. Имеются также и другие небокситовые источники глинозема: глиноземистые глины, доусонит, глиноземистые сланцы, магматические породы, а также минералы сапролита и силлиманита. В России глинозем получают из небокситовых руд, а именно из нефелинового сиенита и алунита. Масштабная разработка бокситовых месторождений в Австралии, Гвинее и Индонезии привела к тому, что интерес к вторичным рудам в других регионах пошел на спад.
Примерно 90 процентов всего добываемого боксита перерабатывается в глинозем, из которого в конечном итоге получают алюминий. Остальные 10 процентов используются в других целях, например, для производства абразивов, огнеупорных материалов и проппантов при добыче сырой нефти. Примерно из четырёх тонн высококачественного боксита получают две тонны глинозема, из которого производят одну тонну алюминия.
Добыча и переработка алюминия
Производство алюминия из бокситов представляет собой двухэтапный процесс: обогащение бокситов с целью получения оксида алюминия и плавка оксида алюминия с целью получения алюминия. Бокситы содержат ряд примесей, в том числе оксид железа, диоксид кремния и диоксид титана. Если эти примеси не будут удалены в процессе обогащения, они вступят в легирующее взаимодействие с металлом и загрязнят его во время плавки. Поэтому руду необходимо подвергнуть обработке для удаления этих примесей. Очищенный оксид алюминия обычно содержит от 0,5 до 1 процента воды, от 0,3 до 0,5 процента соды и менее 0,1 процента других оксидов. Процесс Байера с различными модификациями является наиболее широко используемым методом производства глинозема, а весь алюминий получают из глинозема с помощью электролитического процесса Холла-Эру.
После извлечения алюминия из глинозема первичный алюминий необходимо подвергнуть рафинированию. Компания AdTech предлагает онлайн-решения установка дегазации, Блок фильтрации CFF, флюсы для очистки расплавленного алюминия. Высокоточный онлайновые установки для очистки расплавленного алюминия в основном используются в отрасли литья алюминиевых сплавов. Они особенно подходят для таких отраслей, как электроника, мебельная промышленность, солнечная энергетика, строительство, автомобилестроение, высокоскоростной железнодорожный транспорт, авиация и военная промышленность. Оборудование для очистки расплавленного алюминия устанавливается между плавильной печью и литьевой машиной и позволяет удалять газы и отфильтровывать примеси.
Установка для дегазации в процессе производства выполняет две функции: очистку и нагрев. Она позволяет удалять водород (H) и шлак из расплавленного алюминия. В противном случае эти вещества могут негативно повлиять на качество и механические свойства сплава. Установка для дегазации в процессе производства выполняет две функции: очистку и нагрев. Она обеспечивает очистку расплавленного алюминия, необходимую для получения продукции высокой точности.
Этот пластинчатое фильтрующее оборудование подходит для фильтрации включений и мелких частиц в расплавленном алюминии. В его конструкции используется новая технология с применением высококачественного плавленого кварца, что обеспечивает длительный срок службы. Данное фильтрующее оборудование заменяет керамические трубчатые фильтры и обычные пластинчатые фильтры. Эта пластинчатая фильтрующая установка позволяет эффективно отфильтровывать примеси размером в микроны.