Produção e desenvolvimento de produtos de moldagem por vibração de alumínio-silício em resposta à demanda do mercado. Os tipos de produtos incluem mangas, placas desviadoras, tampas térmicas, placas adaptadoras e calhas para placas de molde. A fórmula do processo de produção e as normas de processo estão resumidas a seguir:
1. Fórmula:
1. Fórmula do produto para compactação de mangas e placas adaptadoras
O material A pesa 34 kg, o material B pesa 20 kg, o material C pesa 15 kg, o material D pesa 6 kg e o material E pesa 34 kg.
2. Placa distribuidora, calha de placa moldada, placa adaptadora, produtos de moldagem por vibração com “chapéu térmico”
O material A pesa 34 kg, o material B pesa 20 kg, o material C pesa 15 kg, o material D pesa 6 kg, o material E pesa 31 kg e o material F pesa 5 kg.
2. Norma do processo:
(1) Moldagem:
1. Trabalhos preparatórios (contratação com seguro-trabalho, teste de funcionamento de diversos equipamentos, seleção de materiais, inspeção de matérias-primas e verificação das ferramentas e moldes).
2. Pese as diversas matérias-primas de acordo com a proporção da fórmula e despeje-as na cuba da amassadeira por 20 minutos. Abra a tampa da amassadeira e verifique a umidade das matérias-primas sintéticas. Se a umidade não estiver adequada, adicione mais sol de sílica ou pó seco e mexa novamente até que a umidade esteja adequada antes do uso (a umidade adequada é determinada pelo padrão de amassar com as mãos até formar uma bola que não se desfaça).
3. Despeje o material da caixa da amassadeira na cuba de material e leve-o até a mesa vibratória para preparar a moldagem por vibração.
4. Após ajustar a ferramenta abrasiva de acordo com cada tamanho do desenho, aplique o óleo desmoldante com um pincel e coloque-a sobre a mesa vibratória.
5. Despeje dois terços das matérias-primas preparadas no molde e comece a vibrar na mesa vibratória por 2 minutos. Adicione mais matérias-primas até que o molde esteja cheio e a pasta seja removida pela vibração. Desligue a mesa vibratória para que o produto fique na mesma altura do molde.
6. Prepare tábuas de madeira e jornais para forrar o chão e coloque os produtos e os abrasivos com a parte de baixo para cima sobre as tábuas de madeira e os jornais preparados.
7. Desaperte o parafuso de fixação do abrasivo e retire lentamente o molde externo; em seguida, retire lentamente a membrana interna.
8. Depois que a peça úmida for colocada em um local adequado para esfriar por cerca de 3 a 5 horas (quando o produto estiver meio seco, mas não molhado), corrija todas as dimensões e endireite as partes que não estiverem retas.
9. Após deixá-lo repousar por 3 dias, vire-o para secar a superfície inferior. Após 6 a 7 dias, aguarde até que o produto seque completamente, una-o com firmeza e prepare-se para passar para a próxima etapa.
10. Coloque o produto totalmente endurecido na bandeja de transferência, preencha o cartão de transferência e envie-o para a área de modelagem.
(2) Modelagem:
1. Abra o equipamento de modelagem para verificar se está funcionando normalmente e se o instrumento de medição e a planicidade da mesa estão adequados.
2. Analise os desenhos, familiarize-se com cada dimensão das imagens e compare-as com os produtos, um por um.
3. Identifique a superfície plana do produto e determine a altura do produto para o corte. Uma esmerilhadeira polir as seis faces e o desenho correspondente fica concluído. Preencha a coluna correspondente do cartão que acompanha o produto e encaminhe-o para o processo de reparo.
(3) Tinta para retoques:
1. A equipe de reparos está pronta para verificar se as dimensões do produto e a quantidade de peças estão de acordo com os desenhos antes de iniciar o reparo.
2. Para preparar o primeiro reparo, primeiro retire as três matérias-primas de acordo com a proporção, adicione cola e misture até formar uma pasta para espalhar na superfície do produto.
3. Após a aplicação da camada, coloque-a na estrutura de ferro para prepará-la para a sinterização no forno e transfira-a para a área do forno, a fim de entregá-la aos operadores do forno para que realizem a sinterização na temperatura definida de 500 graus.
4. Após sair do forno, a espuma de borracha é transferida para a área do forno de sinterização para a segunda sinterização e, em seguida, submetida a uma temperatura de 480 a 500 graus.
5. Leve-o até a área de reparos para preparar o segundo reparo.
6. Após a conclusão do reparo, faça uma autoinspeção e, em seguida, apresente-se para a inspeção;
7. Após passar pela inspeção e verificação, o produto é embalado e armazenado.
Observação: Atualmente, o processo ainda está em fase inicial e é instável, e o encolhimento do produto não é constante, variando entre 1% e 3%. Diante dessa situação, solicita-se a elaboração de um padrão de aceitação adequado para o material desse processo.
3. Critérios de aceitação dimensional para produtos de alumínio-silício fabricados por moldagem por vibração
1. Sistema de lavagem
Tolerância de altura +1/-5; Tolerância de profundidade +2/-5; Degrau inferior da junta ≯5 mm; Tolerância de largura +2/-6; Tolerância interna da junta +6/-3 mm; Tolerância de comprimento +2/-5; Outras tolerâncias ±5 mm.
2. Placa divisora
Tolerância de altura +1/-5; Tolerância de profundidade +2/-5; Tolerância de largura +1/-5; Tolerância interna da extremidade +6/-3 mm; Tolerância de comprimento +3/-5; Tolerância da distância entre centros ±5 mm; Tolerância do furo interno +3/-2; outras tolerâncias ±5 mm.
3. Cartola quente/ cone de drenagem
Tolerância de altura +1/-5; Tolerância de profundidade +2/-5; Tolerância de largura +1/-5; Tolerância da boca interna da junta +6/-3 mm; Tolerância de comprimento +2/-5; Tolerância do furo interno ±5 mm; Outras tolerâncias ±5 mm.
4. Critérios de aceitação da aparência
A superfície externa do revestimento de reparo é relativamente lisa, sem irregularidades de lixamento, como saliências, e não são permitidos mais do que 5 poros e traquomas com tamanho ≤0,5 mm; não há manchas na superfície.
