Atualmente, o método de desgaseificação rotativa é o mais utilizado.
No processo de fundição e moldagem de ligas de alumínio recicladas, o metal fundido entra em contato com os gases do forno e com a atmosfera, ocorrendo uma série de reações físicas e químicas que geram gases e óxidos. O gás e as inclusões no lingote de liga fazem com que este apresente descascamento, delaminação e rasgamento durante o processamento e a deformação, além de reduzirem a resistência e a plasticidade do metal ou da liga. O gás absorvido causará a formação de bolhas na chapa, resultando na chamada “fragilização por hidrogênio”, que leva à fratura do material. Portanto, é necessário realizar a desgaseificação antes da fundição do lingote de alumínio.
No método de desgaseificação por rotação, um gás inerte ou ativo é introduzido na massa fundida por meio de um rotor de determinada forma. A rotação em alta velocidade do rotor é utilizada para romper as bolhas. Durante o processo de flutuação das bolhas, o hidrogênio e as inclusões sólidas são removidos da superfície da massa fundida pelo princípio da diferença de pressão parcial e pelo princípio da adsorção, de modo a alcançar o efeito de purificação.
A velocidade do rotor exerce uma influência importante na área de distribuição das bolhas. Quando a velocidade é inferior a 280 r/min, as bolhas são maiores. À medida que a velocidade aumenta, a área afetada também aumenta. Quando a velocidade de rotação é aumentada para 410 r/min, a área de distribuição das bolhas muda significativamente, e as bolhas se distribuem por toda a área. O tamanho das bolhas tem uma influência importante no efeito de desgaseificação. Quanto menor a bolha, maior a área total de contato com a massa fundida. Desgaseificação de metais isso é alcançado principalmente pela difusão do hidrogênio da massa fundida para dentro das bolhas. O aumento da área de contato entre as bolhas e a massa fundida aumenta a taxa de desgaseificação. Além disso, o tamanho das bolhas também afeta o tempo de permanência das bolhas na massa fundida.