Şu anda, döner gaz giderme yöntemi en yaygın olarak kullanılan yöntemdir.
Geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımının eritme ve döküm sürecinde, erimiş metal fırın gazı ve atmosferle temas eder ve gazlar ile oksitlerin oluşmasına yol açan bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon meydana gelir. Alaşım külçesindeki gaz ve kalıntılar, işleme ve deformasyon sırasında külçede soyulma, tabakaların ayrılması ve yırtılmaya neden olur ve metalin veya alaşımın mukavemetini ve plastisitesini azaltır. Emilen gaz, sacda kabarcık oluşumuna neden olur ve bu da malzemenin kırılmasına yol açan “Hidrojen gevrekleşmesi” olarak adlandırılan duruma yol açar. Bu nedenle, alüminyum külçe dökümünden önce gazdan arındırılması gerekir.
Dönen gaz giderme yönteminde, belirli bir şekle sahip bir rotor aracılığıyla eriyik içine inert gaz veya aktif gaz verilir. Kabarcıkların parçalanması, rotorun yüksek hızdaki dönüşüne dayanır. Kabarcıkların yüzeye çıkma süreci sırasında, arındırma etkisini sağlamak amacıyla hidrojen ve katı kalıntılar, kısmi basınç farkı ve adsorpsiyon ilkeleri sayesinde eriyik yüzeyinden uzaklaştırılır.
Rotor hızı, kabarcıkların dağıldığı alan üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hız 280 dev/dk’dan düşük olduğunda kabarcıklar daha büyüktür. Hız arttıkça, etkilenen alan da daha da genişler. Dönme hızı 410 dev/dk'ya çıkarıldığında, kabarcık dağılım alanı önemli ölçüde değişir ve kabarcıklar tüm alana yayılır. Kabarcık boyutu, gaz giderme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kabarcık ne kadar küçükse, eriyikle olan toplam temas alanı o kadar büyük olur. Metallerin gazdan arındırılması Bu, esas olarak eriyik içindeki hidrojenin kabarcıklara difüzyonu yoluyla sağlanır. Kabarcıklar ile eriyik arasındaki temas alanının artması, gaz giderme hızını artırır. Ayrıca, kabarcıkların boyutu da kabarcıkların eriyik içinde kalma süresini etkiler.