В настоящее время наиболее широко применяется метод ротационной дегазации.
В процессе плавки и литья алюминиевого сплава из вторичного сырья расплавленный металл вступает в контакт с печными газами и атмосферой, в результате чего происходит ряд физико-химических реакций, сопровождающихся выделением газов и образованием оксидов. Газ и включения в слитке сплава приводят к появлению отслоений, расслоений и разрывов во время обработки и деформации, а также снижают прочность и пластичность металла или сплава. Поглощённый газ вызывает образование пузырей на листе, что приводит к так называемому “водородному охрупчиванию”, вызывающему разрушение материала. Поэтому перед литьем алюминиевых слитков необходимо провести их дегазацию.
При методе роторной дегазации инертный или активный газ вводится в расплав через ротор определённой формы. Разрушение пузырьков происходит за счёт высокоскоростного вращения ротора. В процессе всплывания пузырьков водород и твердые включения удаляются с поверхности расплава за счет разницы парциальных давлений и адсорбции, что позволяет добиться эффекта очистки.
Скорость вращения ротора оказывает существенное влияние на площадь распределения пузырьков. При скорости ниже 280 об/мин пузырьки имеют больший размер. По мере увеличения скорости площадь распределения пузырьков увеличивается. При увеличении скорости вращения до 410 об/мин площадь распределения пузырьков значительно изменяется, и пузырьки распределяются по всей площади. Размер пузырьков оказывает значительное влияние на эффективность дегазации. Чем меньше пузырьки, тем больше общая площадь их контакта с расплавом. Дегазация металла в основном достигается за счет диффузии водорода из расплава в пузырьки. Увеличение площади контакта между пузырьками и расплавом способствует увеличению скорости дегазации. Кроме того, размер пузырьков также влияет на время их пребывания в расплаве.