A refinação secundária do alumínio (tratamento de purificação) deve ser realizada para remover inclusões e gases do alumínio fundido e da liga.
A massa fundida de alumínio secundário contém inclusões e gases, que afetam a qualidade das peças fundidas (lingotes) e dificultam o processamento subsequente (incluindo a refundição e o processamento sob pressão). Portanto,
Para que a liga de alumínio secundária seja idêntica ou semelhante à liga preparada com o alumínio original, o processo de refino é realizado da mesma forma que no caso da liga preparada com o alumínio original.
Embora a sucata de alumínio tenha sido separada e pré-tratada, é difícil evitar que o teor de impurezas exceda o padrão. É preciso tentar eliminar as substâncias nocivas; caso contrário, será necessário complementar ou diluir os ingredientes.
Existem dois tipos de impurezas no alumínio primário: as impurezas metálicas e as impurezas não metálicas. As impurezas metálicas incluem ferro, silício, cobre, sódio, titânio, vanádio, manganês, cromo e magnésio, sendo que o ferro, o silício e o cobre são as principais impurezas metálicas. As impurezas não metálicas incluem óxido de alumínio, sal de fluoreto, resíduo de carbono, carbonização do alumínio, nitreto de alumínio etc.; além dessas, há hidrogênio, dióxido de carbono, monóxido de carbono etc., que existem no estado gasoso. Essas impurezas não metálicas são principalmente alumina e hidrogênio.
O teor de hidrogênio saturado no alumínio fundido aumenta com o aumento da temperatura, sendo de 0,67 mL/100 gAl a 660 °C e 1,237 mL/100 gAl a 750 °C. Um alto teor de hidrogênio não é adequado para a produção dos clientes do setor de transformação. Essas impurezas não metálicas não trazem nenhum benefício ao alumínio, afetam as propriedades mecânicas do produto e são alvo do processo de purificação.
O objetivo de purificação do alumínio é remover diversas impurezas não metálicas do alumínio fundido e obter alumínio fundido relativamente puro para servir de matéria-prima para lingotes.
Os métodos de purificação do alumínio primário incluem, principalmente, o método de resfriamento e desgaseificação, o método de desgaseificação por agitação e repouso e remoção de escória, o método de solidificação e refundição, o método de purificação com gás misto de nitrogênio e cloro, o método de purificação com fundente, o método de purificação combinado de filtração e sopro de ar, a filtração com tecido de vidro, etc.
Como os requisitos de purificação não são muito rigorosos na produção de lingotes de alumínio para refundição, o método de purificação com fundente é atualmente amplamente utilizado na produção nacional.
Quando o alumínio fundido estiver totalmente carregado no forno, o removedor de escória de alumínio fundido é adicionado na proporção adequada. A função do removedor de escória é alterar a molhabilidade da escória e do alumínio, aumentar a tensão superficial na interface entre a escória e o alumínio e dificultar que o alumínio molhe a escória. No caso da agitação, o alumínio fundido e a escória são efetivamente separados, e a escória se transforma em escória seca em pó, que pode dissolver a alumina presente no alumínio fundido ou adsorvê-la em sua superfície, a fim de alcançar o objetivo de remoção da escória. .
O método de adição geralmente espalha o solvente uniformemente sobre a superfície do alumínio fundido e, em seguida, aciona a ferramenta de raspagem de escória para agitar completamente, de modo que o solvente e o alumínio fundido fiquem em bom contato e reajam. Durante a agitação, parte do gás presente no alumínio fundido também pode ser liberado. Após raspar a escória de alumínio gerada, deixe repousar por cerca de 30 minutos, para que o gás presente no alumínio fundido seja totalmente liberado novamente; em seguida, a produção de peças fundidas pode ser iniciada.