Erimiş alüminyum ve alaşımdaki kalıntıları ve gazları gidermek için ikincil alüminyum arıtma (saflaştırma işlemi) gerçekleştirilmelidir.
İkincil alüminyum eriyiği, dökümlerin (kütüklerin) kalitesini etkileyen ve sonraki işleme aşamalarında (yeniden eritme ve basınçlı işleme dahil) zorluklara yol açan kalıntılar ve gazlar içerir. Bu nedenle,
İkincil alüminyum alaşımını, orijinal alüminyumla hazırlanan alaşımla aynı veya ona benzer hale getirmek amacıyla, arıtma işlemi orijinal alüminyumla hazırlanan alaşımda olduğu gibi gerçekleştirilir.
Hurda alüminyum ayrıştırılmış ve ön işleme tabi tutulmuş olsa da, safsızlık oranının standart değerini aşmasını önlemek zordur. Zararlı maddelerden arındırılmaya çalışılmalıdır; aksi takdirde bileşenlerin takviye edilmesi veya seyreltilmesi gerekir.
Birincil alüminyumda iki tür safsızlık bulunur: bunlardan biri metalik safsızlıklar, diğeri ise metalik olmayan safsızlıklardır. Metalik safsızlıklar arasında demir, silikon, bakır, sodyum, titanyum, vanadyum, manganez, krom ve magnezyum yer alır; bunların arasında demir, silikon ve bakır başlıca metalik safsızlıklardır. Ametal safsızlıklar arasında alüminyum oksit, florür tuzu, karbon kalıntısı, alüminyum karbonizasyonu, alüminyum nitrür vb. bulunur; bunlara ek olarak gaz halinde bulunan hidrojen, karbondioksit, karbonmonoksit vb. de vardır. Bu ametal safsızlıklar esas olarak alümina ve hidrojendir.
Erimiş alüminyumdaki doymuş hidrojen içeriği, sıcaklığın artmasıyla birlikte artar; örneğin, 660 °C’de 0,67 mL/100 gAl ve 750 °C’de 1,237 mL/100 gAl’dir. Yüksek hidrojen içeriği, alt sektör müşterilerinin üretimi için elverişli değildir. Bu metalik olmayan safsızlıklar alüminyuma hiçbir fayda sağlamaz, ürünün mekanik özelliklerini etkiler ve arıtma işleminin hedefidir.
Bunun amacı alüminyum arıtma Erimiş alüminyumdaki çeşitli metalik olmayan safsızlıkları gidermek ve külçe malzemesi olarak nispeten temiz erimiş alüminyum elde etmektir.
Birincil alüminyumun arıtma yöntemleri arasında başlıca soğutma ve gaz giderme yöntemi, karıştırma ve dinlendirme yoluyla gaz giderme ve cüruf giderme yöntemi, katılaşma-yeniden eritme yöntemi, azot-klor karışık gaz arıtma yöntemi, akı arıtma yöntemi, filtrasyon ve hava üflemeyi birleştiren arıtma yöntemi, cam kumaş filtrasyonu vb. yer almaktadır.
Yeniden eritmeye yönelik alüminyum külçelerin üretiminde arıtma gereklilikleri çok katı olmadığından, yerli üretimde şu anda yaygın olarak akı arıtma yöntemi kullanılmaktadır.
Erimiş alüminyum fırına tamamen doldurulduğunda, erimiş alüminyum cüruf giderici uygun oranda eklenir. Bunun işlevi, cüruf giderici Amacı, cüruf ve alüminyumun ıslanabilirliğini değiştirmek, cüruf ve alüminyum arasındaki arayüzdeki yüzey gerilimini artırmak ve alüminyumun cürufu ıslatmasını zorlaştırmaktır. Çalkalama durumunda, erimiş alüminyum ve cüruf etkili bir şekilde ayrılır ve cüruf, kuru toz halini alır; bu cüruf, erimiş alüminyumdaki alüminayı kendi içinde çözebilir veya yüzeyine adsorbe ederek cürufun uzaklaştırılması amacına ulaşır. .
Ekleme yöntemi genel olarak çözücüyü erimiş alüminyumun yüzeyine eşit bir şekilde yayar ve ardından cüruf kazıma aletini kullanarak tam bir karıştırma işlemi gerçekleştirir; böylece çözücü ile erimiş alüminyum arasında iyi bir temas sağlanır ve reaksiyon gerçekleşir. Karıştırma sırasında erimiş alüminyumdaki bazı gazlar da serbest kalabilir. Oluşan alüminyum cürufu kazıyıp çıkardıktan sonra, erimiş alüminyumdaki gazın tekrar tamamen serbest kalması için yaklaşık 30 dakika bekletin; ardından döküm üretimine başlanabilir.