O tamanho real do lingote não corresponde ao tamanho exigido, o que é conhecido como inconsistência de tamanho. As razões são as seguintes:
- Obstrução indevida do orifício de fluxo durante a fundição.
- O projeto do molde não atende aos requisitos, ou o molde está deformado e desgastado devido ao uso prolongado.
- O indicador de curso de fundição está impreciso, danificado ou com defeito e não consegue indicar corretamente o comprimento da fundição.
- Controle inadequado da vazão das diversas bandejas de fluxo, lavar capacidades e lingotes de diversas especificações.
- A falha dos equipamentos elétricos e mecânicos impossibilita a continuação da fundição.
- A temperatura de fundição está muito baixa; o bocal e os orifícios de fluxo ficam congelados durante a fundição, e o processo não pode prosseguir.
- Ao fundir lingotes ocos, o núcleo se desvia ou o molde não fica bem fixado, causando excentricidade.
Medidas preventivas parciais: adotar as medidas preventivas adequadas de acordo com a causa da formação.
Medidas preventivas contra inconsistências de tamanho
- Escolha um tampão adequado para vedar a saída do líquido de alumínio
- Substitua por um novo cristalizador; o projeto atende aos requisitos.
- Faça a manutenção do indicador de curso de fundição.
- Controle o fluxo de alumínio e controle rigorosamente a placa de convecção e a calha de fluxo.
- Fazer a manutenção de equipamentos elétricos e mecânicos com defeito.
- Aumente a temperatura de fundição para que o alumínio líquido flua suavemente.
- O cristalizador está firmemente fixado.