Les dimensions réelles du lingot ne correspondent pas aux dimensions requises, ce que l'on appelle une « non-conformité dimensionnelle ». Les raisons en sont les suivantes :
- Obstruction inappropriée de l'orifice d'écoulement pendant la coulée.
- La conception du moule ne répond pas aux exigences, ou bien le moule est déformé et usé depuis longtemps.
- L'indicateur de course de coulée est imprécis, endommagé ou défectueux, et ne permet pas d'indiquer correctement la longueur de coulée.
- Un contrôle inadéquat du débit des différents plateaux d'écoulement, laver capacités et lingots de différentes spécifications.
- Une panne des équipements électriques et mécaniques rend impossible la poursuite de la coulée.
- La température de coulée est trop basse ; l'embouchure et les orifices d'écoulement sont gelés pendant la coulée, ce qui empêche de poursuivre l'opération.
- Lors de la coulée de lingots creux, le noyau se déplace ou le moule n'est pas correctement fixé, ce qui entraîne une excentricité.
Mesures préventives partielles : prendre les mesures préventives adaptées en fonction de la cause à l'origine du problème.
Mesures préventives contre les incohérences de taille
- Choisissez un bouchon adapté pour obturer la sortie de liquide en aluminium
- Remplacer par un nouveau cristalliseur ; sa conception répond aux exigences.
- Effectuer l'entretien de l'indicateur de course de coulée.
- Contrôler le débit d'aluminium et surveiller de près la plaque de convection et la goulotte d'écoulement.
- Assurer la maintenance des équipements électriques et mécaniques défectueux.
- Augmentez la température de coulée pour que l'aluminium fondu s'écoule sans à-coups.
- Le cristallisoir est solidement fixé.