Procédé de moulage et de laminage de l'aluminium
Retirez du four de maintien le ventilateur d'admission pré-traité, le joint, etc., vérifiez-les et corrigez-les rapidement. Placez la buse sur le buse de coulée dispositif d'admission, puis enfoncez-le et réglez l'écart entre le rouleau de la buse et le boucle d'oreille, puis réglez la longueur de la zone de coulée. Vérifiez la distance entre l'extrémité de la buse du côté sortie du cylindre et l'axe du cylindre. Retirez le système de coulée du four de chauffage, mettez en place les canaux de coulée et nettoyez-les, bouchez les joints, préparez le filtre en céramique la plaque et le fil en aluminium-titane-bore utilisé.
La température de l'aluminium fondu raffiné est maintenue entre 730 et 745 °C ; celui-ci pénètre dans la goulotte par l'orifice, où l'on ajoute le raffinateur à fil Al-Ti-B, puis il entre dans le dispositif de purification. Une fois sorti du dispositif de purification, l'aluminium fondu pénètre dans le boîte avant qui permet de contrôler le niveau de liquide. Celui-ci s'écoule dans la buse d'alimentation, fabriquée dans un matériau isolant, via le canal transversal situé au fond du caisson avant, et le métal liquide pénètre directement au centre d'une paire de rouleaux de coulée tournant en sens inverse, à partir de la buse d'alimentation, sous l'effet de la pression statique. La chaleur de l’aluminium fondu en contact avec les surfaces des deux rouleaux est transférée depuis l’eau de refroidissement à l’intérieur des rouleaux à travers le manchon de rouleau. À ce moment-là, les rouleaux de coulée cristallisent rapidement le métal liquide. Avec la rotation des rouleaux de coulée, la chaleur de l’aluminium fondu est continuellement évacuée par les rouleaux de coulée à travers l’enveloppe solidifiée, et la température du front de cristallisation continue de baisser. La surface cristalline progresse en continu dans la masse fondue. Lorsque les couches cristallines supérieure et inférieure s’épaississent et se rejoignent, le processus de coulée est achevé et le produit entre dans la zone de laminage, où il devient une bande coulée-laminée après déformation par laminage de l’aluminium.