El tamaño real del lingote no se ajusta al tamaño requerido, lo que se denomina «inconsistencia de tamaño». Las razones son las siguientes:
- Obstrucción indebida del orificio de flujo durante la fundición.
- El diseño del molde no cumple los requisitos, o bien el molde está deformado y desgastado por el paso del tiempo.
- El indicador de la carrera de fundición es impreciso, está dañado o no funciona correctamente, y no puede indicar con exactitud la longitud de la fundición.
- Un control inadecuado del caudal de las distintas bandejas de flujo, lavar capacidades y lingotes de diversas especificaciones.
- Las averías en los equipos eléctricos y mecánicos impiden continuar con el vertido.
- La temperatura de fundición es demasiado baja; la boca de campana y los orificios de flujo se han congelado durante la fundición, por lo que no es posible continuar con el proceso.
- Al fundir lingotes huecos, el núcleo se desvía o el molde no queda bien fijado, lo que provoca una excentricidad.
Medidas preventivas parciales: adoptar las medidas preventivas adecuadas en función de la causa de la formación.
Medidas preventivas contra las discrepancias en las medidas
- Elige un tapón adecuado para tapar la salida del líquido de aluminio
- Sustituirlo por un nuevo cristalizador; el diseño cumple los requisitos.
- Realizar el mantenimiento del indicador de carrera de fundición.
- Controla el flujo de aluminio y supervisa rigurosamente la placa de convección y el canal de flujo.
- Realizar el mantenimiento de los equipos eléctricos y mecánicos defectuosos.
- Aumenta la temperatura de fundición para que el aluminio líquido fluya con facilidad.
- El cristalizador está bien fijado.