O alumínio é um metal relativamente ativo. É fácil que se formem escórias de óxido e gases de absorção quando fundido à atmosfera. Se esses óxidos e gases entrarem no lingote junto com a solução, formarão inclusões de escória, película de óxido, poros, porosidade ou outros defeitos, reduzindo as propriedades físicas e a resistência à corrosão do produto, além de prejudicar o desempenho de processamento da liga. Portanto, a liga de alumínio precisa utilizar uma grande quantidade de fluxo durante o processo de fundição para evitar a oxidação e a absorção de gás pela solução metálica, além de permitir a remoção de gases e a desescoriação. A AdTech fornece um fluxo de desescoriação de alta eficiência para alumínio deformado e ligas de alumínio, a fim de reduzir a perda por queima do alumínio fundido. O fluxo de desescoriação também é chamado de fluxo de desescoriação.
O método de fabricação de fundente de alta eficiência para a formação de escória em alumínio deformado e ligas de alumínio consiste em preparar as matérias-primas de acordo com a proporção ponderal mencionada acima, misturá-las uniformemente com um agitador e colocar a mistura no forno de secagem para secá-la a 300 °C. Após 3 a 4 horas, secar e triturar novamente, após a trituração, peneirar e, em seguida, embalar em sacos plásticos à prova d’água.
A escória geralmente contém 80% de alumínio e 20% de alumina. Se for utilizado um agente de separação de escória com tensão adequada, a maior parte do alumínio pode ser liberada, tornando a escória solta e seca. O quebrador de escória possui tensão superficial e viscosidade adequadas, é capaz de absorver e dissolver os resíduos de óxido na solução e pode ser facilmente separado da solução da liga, separando efetivamente o alumínio presente na escória e reduzindo significativamente o teor de alumínio na espuma, quase a ponto de não haver mais resíduos macroscópicos.
O fluxo de escória contém substâncias resistentes ao calor (como carbonato de sódio e fluorossilicato de sódio) e substâncias que dissolvem a alumina. Essas substâncias liberam muito calor durante a reação, o que ajuda a aumentar a molhabilidade e a penetrar na oxidação superficial da escória durante a reação. A membrana separa o alumínio da escória. Quando a substância resistente ao calor reage, são gerados óxido de silício e óxido de sódio, o que aumenta a tensão superficial e a viscosidade do solvente, melhorando o efeito de separação entre a escória e o alumínio líquido. Após várias inspeções, a escória atual tornou-se uma escória seca, solta, de cor cinza-esbranquiçada.
A quantidade de fluxo desescoriador adicionada afeta diretamente a qualidade do produto. Uma quantidade insuficiente de solvente resultará em menor liberação de calor e em um efeito de fluxo insatisfatório. Uma quantidade excessiva de fluxo gerará muito calor e produzirá muita fumaça, o que agravará a perda por queima do alumínio. A qualidade do alumínio fundido é de 0,2-1%, alcançando o melhor resultado.