L'aluminium est un métal relativement actif. Lors de sa fusion à l'air libre, il a tendance à former facilement des scories d'oxyde et à absorber des gaz. Si ces oxydes et ces gaz pénètrent dans le lingot avec la masse fondue, ils formeront des inclusions de scories, un film d’oxyde, des pores, des zones de porosité ou d’autres défauts, ce qui réduira les propriétés physiques et la résistance à la corrosion du produit, et détériorera également les performances de mise en œuvre de l’alliage. C’est pourquoi la fonte des alliages d’aluminium nécessite l’utilisation d’une grande quantité de fondant afin d’empêcher l’oxydation et l’absorption de gaz par la solution métallique, et de permettre l’élimination des gaz et la décarburation. AdTech propose un fondant à haute efficacité pour l’aluminium et les alliages d’aluminium déformés, destiné à réduire les pertes par combustion de l’aluminium fondu. Le fondant est également appelé flux de décarburation.
La méthode de fabrication d'un fondant à haute efficacité pour la scoriification de l'aluminium et des alliages d'aluminium consiste à préparer les matières premières selon les proportions pondérales mentionnées ci-dessus, à les mélanger uniformément à l'aide d'un agitateur, puis à placer le mélange dans un four de séchage et à le sécher à 300 °C. Au bout de 3 à 4 heures, sécher et broyer à nouveau, puis, après concassage et tamisage, de le conditionner dans des sachets en plastique étanches.
Les scories contiennent généralement de l'aluminium 80% et de l'alumine 20%. Si l'on utilise un agent de rupture des scories présentant une tension adéquate, la majeure partie de l'aluminium peut être libérée, ce qui rend les scories meubles et sèches. L'agent de rupture de scories présente une tension superficielle et une viscosité adéquates, est capable d'absorber et de dissoudre les résidus d'oxyde dans la solution, et peut être facilement séparé de la solution d'alliage, ce qui permet de séparer efficacement l'aluminium contenu dans les scories et de réduire considérablement la teneur en aluminium de l'écume, presque au point qu'il n'y ait plus de macro-impuretés.
Le flux de scories contient des substances résistantes à la chaleur (telles que le carbonate de sodium, le fluorosilicate de sodium) et des substances qui dissolvent l'alumine. Ces substances dégagent beaucoup de chaleur au cours de la réaction, ce qui contribue à augmenter la mouillabilité et à pénétrer la couche d'oxydation superficielle des scories pendant la réaction. La membrane sépare l'aluminium du laitier. Lorsque la substance réfractaire réagit, de l'oxyde de silicium et de l'oxyde de sodium sont générés, ce qui augmente la tension superficielle et la viscosité du solvant, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation entre le laitier et l'aluminium liquide. Après de nombreuses inspections, le laitier actuel s'est transformé en un laitier sec, meuble, de couleur gris-blanc.
La quantité de fondant de décarburation ajoutée influe directement sur la qualité du produit. Une quantité insuffisante de fondant entraînera un dégagement de chaleur moindre et une efficacité réduite du fondant. Une quantité excessive de flux générera beaucoup de chaleur et produira beaucoup de fumée, ce qui aggravera la perte par combustion de l'aluminium. La qualité de l'aluminium fondu se situe entre 0,2 et 11 TP3T, ce qui permet d'obtenir le meilleur résultat.