В целях постоянного повышения качества алюминиевых отливок всё большее значение приобретает использование керамических пенопластовых фильтров (CFF). Керамические пенопластовые фильтры компании «Kitimat Aluminum» широко применяются на алюминиевых литейных и плавильных заводах.
Наличие неметаллических включений не способствует получению высококачественных отливок. Достижимые механические свойства являются ключевым фактором, и из-за них легко упустить из виду наличие включений и оксидной корки. Механические свойства высокопрочных алюминиевых сплавов очень чувствительны к зазубринам или дефектам в отливке.
Причины и способы устранения дефектов при прокатке алюминиевой фольги
1. Перед разливкой алюминиевый расплав не проходит полную фильтрацию, дегазацию и удаление шлака, в результате чего в расплав попадают шлаковые включения, такие как оксид алюминия и шлак, которые в конечном итоге оказываются в отливке.
2. При замене высококачественных керамических фильтров в алюминиевую расплавленную массу попадают шлаковые включения, такие как оксид алюминия и шлак.
3. Чистота расплава алюминия слишком низкая, а количество неметаллических примесей слишком велико, чтобы обеспечить полное дегазирование и удаление шлака.
Керамический пенопластовый фильтр «Kitimat Aluminum» эффективно снижает содержание включений.
При использовании керамического пенофильтра «Kitimat Aluminum» в фильтрующем цехе устанавливается литой фильтр.
Перелейте расплавленный алюминий через фильтр из керамической пены в фильтрующий ящик. Фильтр задерживает мелкие частицы, содержащиеся в расплавленном металле.
После завершения литья алюминиевый шлак, оставшийся в керамический фильтр образует практически сплошные алюминиевые чешуйки.
Когда компания «Рио Тинто» проводила модернизацию своего алюминиевого завода в Китимате (Британская Колумбия), её целью было не только увеличить объёмы производства, но и создать экологически безопасное и более надёжное предприятие.
Результат? В настоящее время Китимат является одним из самых эффективных и низкозатратных металлургических заводов в мире.
Компания ’Bechtel» в партнерстве с «Rio Tinto» провела модернизацию объекта, который был введен в эксплуатацию в 1954 году; этот проект является одним из крупнейших частных строительных проектов в истории Британской Колумбии. В ходе модернизации применяются новейшие разработки в рамках передовой технологии AP40, разработанной нашими заказчиками. Помимо создания более энергоэффективных объектов, мы также помогли внедрить системы цифрового мониторинга и компьютерного управления, более совершенные системы очистки, а также повысить уровень переработки материалов, чтобы максимально увеличить объемы производства сырья и возможности его вторичного использования.
В результате объем производства вырос до 420 000 метрических тонн в год, а общий объем выбросов металлургического завода сократился почти на 50%, в том числе примерно на 500 000 метрических тонн парниковых газов в год.