Машина для дегазации алюминия

Установка для дегазации алюминия использует инертный газ для удаления водорода из расплавленного алюминия. В настоящее время в алюминиевой промышленности действуют строгие стандарты качества металла, направленные на повышение его качества и предотвращение отказов деталей в критически важных узлах автомобилей, самолетов и машин. Включения могут привести к снижению текучести, увеличению пористости, утрате механических свойств, ухудшению качества поверхности, нарушению герметичности и снижению коррозионной стойкости.

Увеличение площади поверхности повышает скорость переноса от металла к инертному газу. Чем меньше размер пузырька при заданном объёме газа, тем больше его площадь поверхности. Например, пузырь газа диаметром 1 дюйм имеет площадь поверхности 6 квадратных дюймов. Если этот же пузырь разделится на пузырьки диаметром 1/16 дюйма, площадь поверхности увеличится до 96 квадратных дюймов. Другими словами, при использовании того же объёма газа и уменьшении диаметра пузырьков до 1/16 от исходного диаметра общая площадь поверхности увеличивается в 16 раз. Более мелкие пузырьки меньше возмущают поверхность расплава, что снижает дополнительное поглощение водорода из влажной атмосферы.

Машина для дегазации алюминия

Оптимальное распределение пузырьков технологического газа по всей массе расплава
Снизить образование шлака
Повышение качества металла
Профессиональное инженерное проектирование
Рекомендуется для сухого азота или аргона

В производстве для быстрого определения степени удаления водорода из расплава алюминия обычно применяется метод сравнения показателей плотности. То есть отдельно измеряются плотность ρ1 образца, затвердевшего в вакууме, и плотность ρ2 образца, затвердевшего на воздухе. Показатель плотности = (1 – ρ1/ρ2) × 100. Как правило, жидкий алюминий считается пригодным для использования в следующих случаях: показатель плотности жидкого алюминия при литье под давлением составляет менее 1,5; показатель плотности при литье под низким давлением и гравитационном литье составляет менее 1.

(1) Чем больше и мельче пузырьки аргона, тем больше площадь контакта расплавленного алюминия с пузырьками. Чем короче расстояние диффузии атомов водорода в расплавленном алюминии, тем дольше пузырьки остаются в расплавленном алюминии и тем лучше эффект дегазации.

(2) В процессе рафинирования графитовая форсунка вращается и распыляет струю на дно расплава алюминия. С одной стороны, это способствует накоплению мелких включений из расплава алюминия в переливной мешок. С другой стороны, поверхность расплава алюминия всегда остается стабильной. Отсутствует явление бурного перемешивания, что предотвращает попадание кислорода, снижает образование оксидных включений и вторичное растворение водорода.

(3) Аргон — инертный газ, нетоксичный, без запаха, не вызывающий загрязнения окружающей среды. Дегидрирование аргоном в основном используется при физическом дегидрировании расплава алюминия. Образующийся шлак удаляется из пузыря из жидкого алюминия. По сравнению с очисткой с использованием флюса количество образующегося шлака невелико, и токсичные газы не выделяются. ротационная система дегазации значительно улучшает условия труда и снижает вред, наносимый окружающей среде.