Литейные желоба являются одним из основных видов оборудования для литья алюминиевых сплавов. Основная функция фиксированного желоба с кожухом заключается в отводе расплавленного алюминия из смесительной печи в литейную машину.
Зона действия литейный желоб Первоначально она была изготовлена из традиционной высокотемпературной огнеупорной кладки. Поверхность такого типа канавки при эксплуатации легко прилипает к алюминию.
Время работы оператора при очистке ковша составляет до 30 минут, и при этом легко повредить литейный материал, в результате чего расплавленный алюминий высокой температуры проникает в литейный материал и приводит к постепенной деформации стальной обшивки ковша. В течение четырёх месяцев ковш не может использоваться в штатном режиме.
Кроме того, при каждом техническом обслуживании конвекционного бака необходимо удалять литьевой материал и выравнивать стальную обшивку для повторной сборки, а сам процесс технического обслуживания требует затрат труда и материалов.
В целях решения этой проблемы, после изучения опыта использования литейных желобов в аналогичных отраслях, данное производственное подразделение в апреле этого года последовательно провело модернизацию желоба смесительной печи. Обновленный желоб обладает высокой общей прочностью, большой удельной плотностью и внутренней полостью, покрытой высокотемпературным огнеупорным слоем, предотвращающим прилипание алюминия, что облегчает удаление шлака из внутренней полости.
В течение трёх лет в условиях высоких температур не наблюдается никаких повреждений или растрескиваний, а также отсутствует утечка алюминия на границе раздела и на дне продольной канавки, что исключает скрытые риски для безопасности, связанные с утечкой алюминия в продольной канавке. Время, необходимое для остановки оборудования и очистки проточной канавки, сокращается на 20 минут, что снижает трудоемкость работы алюминиевиков.
Литейные желоба
Термоизолированная деталь нестандартной формы, устойчивая к высоким температурам, с фиксированным проточным каналом в корпусе.
1. В качестве сырья используется высококачественный керамический волокнистый хлопок, а изготовление осуществляется методом вакуумного формования. Цель разработки данного продукта — создание жестких формованных изделий, обладающих превосходными высокотемпературными характеристиками и прочностью, обеспечивающей самонесущую способность.
2. Высокотемпературные, термостойкие и теплоизолированные детали нестандартной формы — это изделия нестандартной формы, предназначенные для конкретных этапов производства в определенных отраслях промышленности. Для изготовления каждого изделия необходимо изготовить специальную форму в соответствии с его формой и размерами, а также добавить добавки, обеспечивающие соответствие требованиям эксплуатации.
Все жаростойкие и теплоизолирующие формованные изделия характеризуются низкой усадкой в данном диапазоне температур и сохраняют такие свойства, как высокая теплоизоляция, легкость и ударопрочность. Ненагретые материалы легко поддаются резке или механической обработке в процессе эксплуатации. Кроме того, изделие обладает хорошей стойкостью к истиранию и отслаиванию и не смачивается большинством расплавленных металлов.
