Алюминиевая фольга изготавливается из алюминиевого сплава, содержащего алюминий марок от 92% до 99%. Толщина фольги обычно составляет от 0,00017 до 0,0059 дюйма; она может производиться различной ширины и прочности и находит применение в сотнях различных областей. Она применяется для производства изоляционных материалов для строительной отрасли, ребер охлаждения для систем кондиционирования, электрических обмоток для трансформаторов, конденсаторов для радио- и телевизионной техники, резервуаров для хранения, декоративных изделий, а также изоляционных материалов для контейнеров и упаковки. Компания AdTech предлагает керамические наконечники для роликов для литье и прокатка алюминиевой фольги.
Литье и прокатка алюминиевой фольги
Популярность алюминиевой фольги во многих сферах применения обусловлена рядом основных преимуществ, и одним из наиболее важных из них является доступность сырья, необходимого для её производства. Алюминиевая фольга отличается низкой стоимостью, долговечностью, нетоксичностью и маслостойкостью. Кроме того, она устойчива к химической коррозии и обеспечивает превосходное электрическое и немагнитное экранирование.
Алюминиевая фольга изготавливается из тонких металлических листов толщиной менее 0,2 мм (8 мил). Обычно также может использоваться тонкая алюминиевая фольга с минимальной толщиной 0,006 мм (0,2 мил). В США толщина фольги обычно измеряется в милах. Фольга гибкая и легко сгибается или обертывается вокруг предметов. Тонкая фольга хрупкая, поэтому её иногда ламинируют на другие материалы (такие как пластик или бумага), чтобы сделать её более практичной. Алюминиевая фольга заменила оловянную фольгу в середине XX века.
Прокатка алюминиевой фольги
Технология производства алюминиевой фольги заключается в прокатке слитка, отлитого из расплавленного алюминия, с последующей повторной прокаткой до требуемой толщины на листопрокатном или фольгопрокатном стане либо посредством непрерывного литья и холодной прокатки. Для поддержания постоянной толщины при производстве алюминиевой фольги бета-лучи проходят через фольгу к датчику, расположенному с другой стороны. Если толщина слишком велика, валок регулируется, увеличивая толщину. Если толщина слишком мала и фольга становится слишком толстой, валок усиливает давление, делая фольгу тоньше.
Этот метод непрерывного литья потребляет гораздо меньше энергии и стал предпочтительным методом. Для изделий толщиной менее 0,025 мм (1,0 мил) оба слоя обычно соединяют для окончательного прохода, а затем разделяют, чтобы получить фольгу с глянцевой поверхностью с обеих сторон. Две соприкасающиеся стороны получаются матовыми, а внешняя сторона — глянцевой. Это делается для уменьшения разрывов, повышения производительности, контроля толщины и отказа от использования валиков меньшего диаметра.