Ротационная установка для дегазации в отрасли литья алюминиевых сплавов

Ротационная установка для дегазации

Ротационная дегазирующая установка представляет собой специальное очистное оборудование для отрасли литья цветных металлов. Она отличается высокой коррозионной стойкостью,

Благодаря своей легкости алюминий — металл, который часто используется из-за своей относительной прочности. Однако при литье алюминия примеси, называемые включениями, создают слабые места в изделии. Причин появления этих включений много, но чаще всего они возникают при наличии водорода. Водород растворим в жидком алюминии и может проходить через расплавленный алюминий почти так же легко, как через воздух. По мере охлаждения и затвердевания жидкого металла водород перемещается из области высокого давления в область низкого давления. Он объединяется и образует газовые пузырьки, которые при затвердевании металла превращаются в включения и слабые места. Дегазация — это процесс, используемый для удаления водорода из расплавленного алюминия.

Ротационная установка для дегазации

В связи с растущим спросом на высококачественную алюминиевую продукцию, особенно в аэрокосмической отрасли, возрастает и необходимость снижения количества включений в литых изделиях. Один из распространенных методов дегидрирования заключается во вдувании азота в жидкий алюминий. Водород поглощается пузырьками азота, которые затем абсорбируются алюминием и выделяются на поверхность. Аргон также очень эффективен, но из-за высокой стоимости этого газа предпочтение отдается азоту.

Этот ротационный дегазатор разбивает крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие с помощью быстро вращающегося ротора и впрыскивает инертный газ, который равномерно распределяется в расплавленном металле.

При уменьшении диаметра пузырьков их общая площадь поверхности резко увеличится, в результате чего больше поверхности инертных пузырьков будет вступать в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, тем самым выводя эти вредные вещества на поверхность металла. Жидкость.

Регулируя расход жидкого алюминия в инертном газе, можно настроить расход газа в соответствии с объемом обрабатываемого жидкого металла, а также отрегулировать скорость вращения штанги и ротора для образования пузырьков подходящего размера, способствующих диффузии инертных газов.