Литье и прокатка являются важным этапом в производстве алюминиевых лито-прокатных изделий. Однако с расширением сферы их применения к качеству поверхности, внутреннему качеству и форме лито-прокатных листов предъявляются все более высокие требования. В связи с этим мы провели последующее исследование всего производственного процесса лито-прокатных рулонов, одновременно проанализировав технологическую систему и техническое управление, и получили предварительное представление о закономерностях и причинах возникновения дефектов качества лито-прокатных листов.
Горячая полоса — распространённый дефект в литейном и прокатном производстве. Причины его возникновения следующие:
- Из-за высокой температуры плавления распределение температуры в поперечном направлении в зоне литья-прокатки неравномерно, а длина локальных жидких карманов слишком велика и порой превышает длину самой зоны литья-прокатки.
- Уровень жидкости в передний отсек слишком низкая, а статическое давление мало, в результате чего локальный приток расплава в устьевую полость оказывается недостаточным. Этот локальный расплав не может соприкасаться с поверхностью валка, в зоне литья и прокатки расплав не может охладиться в достаточной степени, и процесс кристаллизации не может завершиться.
- Скорость литья-прокатки слишком высока, в результате чего жидкая полость вытягивается, и процесс кристаллизации в определённой локальной области расплава ещё не завершился.
- Чрезмерное количество графита обеспечивает лучшую смазку поверхности валка, что приводит к хорошей текучести расплава и легкому образованию горячих точек.
С учетом особенностей тропического климата во время эксплуатации следует уделять внимание контролю температуры плавления, уровня жидкости в передней камере, скорости литья и расхода графита.
Суровые тропические условия приводят к появлению дырок в листе. Причина появления дырок заключается в том, что содержание водорода в расплаве слишком высокое, и газ попадает в сопло в процессе литья и прокатки.
С учетом причин появления дыр необходимо принять следующие меры предосторожности:
- Регулируйте параметры литья и прокатки, чтобы предотвратить образование пустот, вызванных горячей зоной.
- Усилить процессы плавки, дегазации и удаления шлака, чтобы содержание водорода не превышало 0,15 мл/100 г Al.
- Следует максимально снизить температуру плавильной печи и передней камеры, чтобы уменьшить содержание газа.
- Этот литьевая насадка материал полностью высох.
Компания AdTech специализируется на решении проблем, возникающих в процессе литья алюминия. Она предоставляет онлайн-услуги установка дегазации а также фильтрующее оборудование, литейные желоба, серия средств регулирования потока, литейные сопловые пластины и другие огнеупорные материалы для алюминиевых литейных цехов, которые помогают алюминиевым заводам производить продукцию, соответствующую требованиям качества.