La fundición y el laminado constituyen una etapa importante en la fabricación de productos de aluminio fundido y laminado. Sin embargo, con la expansión de su uso, se han impuesto requisitos más exigentes en cuanto a la calidad superficial, la calidad interna y la forma de las chapas fundidas y laminadas. En este contexto, hemos llevado a cabo un estudio de seguimiento sobre todo el proceso de producción de bobinas de aluminio fundido y laminado, analizando al mismo tiempo el sistema de procesos y la gestión técnica, y hemos obtenido una comprensión preliminar de las reglas y las causas de los defectos de calidad de las chapas de aluminio fundido y laminado.
La banda caliente es un defecto habitual en la producción de fundición y laminación. Sus causas son:
- Debido a la elevada temperatura de fusión, la distribución de la temperatura a lo largo de la dirección transversal en la zona de colada y laminación es desigual, y la longitud de las bolsas de líquido locales es excesiva, llegando en ocasiones a superar la longitud de la propia zona de colada y laminación.
- El nivel de líquido del compartimento delantero es demasiado baja y la presión estática es reducida, por lo que el suministro local de metal fundido en la cavidad de la boca es insuficiente. Este metal fundido local no puede entrar en contacto con la superficie del rodillo, por lo que no se enfría lo suficiente en la zona de colada y laminación, y el proceso de cristalización no puede completarse.
- La velocidad de colada y laminación es demasiado elevada, lo que provoca que la cavidad líquida se alargue y que el proceso de cristalización no haya concluido en una zona concreta de la masa fundida.
- Un exceso de grafito mejora la lubricación de la superficie del rodillo, lo que se traduce en una buena fluidez de la masa fundida y facilita la aparición de puntos calientes.
Teniendo en cuenta las causas propias de los trópicos, se debe prestar atención al control de la temperatura de fusión, el nivel de líquido en la caja frontal, la velocidad de colada y el consumo de grafito durante el funcionamiento.
Las condiciones tropicales extremas provocan la aparición de agujeros en la plancha. La causa de estos agujeros es que el contenido de hidrógeno en la masa fundida es demasiado elevado, y el gas se mezcla con el metal en la boquilla durante el proceso de colada y laminación.
Teniendo en cuenta las causas de la aparición de agujeros, es necesario tomar las siguientes precauciones:
- Controla los parámetros de fundición y laminación para evitar la aparición de poros causados por la zona caliente.
- Optimizar los procesos de fundición, desgasificación y eliminación de escoria, de modo que el contenido de hidrógeno sea inferior a 0,15 ml/100 g de Al.
- Reduzca al máximo la temperatura del horno de fusión y de la caja delantera para reducir el contenido de gas.
- El boquilla de fundición el material esté completamente seco.
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