Появление полос в воздуховоде в основном вызвано слишком высоким содержанием водорода в расплаве и забиванием полости сопла посторонними предметами. Литейное сопло находится в условиях относительно высокой влажности, расплав слишком долго остается в плавильной печи или печи-накопителе, либо температура жидкого алюминия слишком высока, что приводит к увеличению содержания водорода. В процессе прокатки газ, находящийся в жидкой полости для прокатки, с трудом рассеивается в твердой полосе заготовки и постоянно остается в жидкой полости. Со временем накопленный газ образует всё больше мелких пузырьков. Там, где появляются пузырьки, затрудняется поток расплава и нарушается непрерывная подача расплава, в результате чего на поверхности полосы появляется белая полоса.
Кроме того, если во время установки вертикальной пластины или в процессе производства в полости сопла останутся металлические или неметаллические примеси, это приведет к частичной закупорке и образованию зоны пониженного давления. Газ (в основном водород) будет концентрироваться в этой зоне и постепенно формировать газовый конус, препятствуя нормальному течению алюминиевого расплава. В этот момент необходимо увеличить скорость прокатки полосы и соответствующим образом повысить температуру передней камеры и уровень расплава. Под действием статического давления по обеим сторонам полос будут образовываться длинные поры, которые будут смещаться. Когда два “воздушных канала” сближаются, между ними, по-видимому, возникает притяжение, заставляющее их постепенно сближаться и, наконец, сливаться в один, образуя в месте слияния воздушный треугольник, обнажающий отверстие на поверхности; либо приклеивайте бумажную ленту и стальной лист к соответствующему положению полосы на валике, а затем вращайте валик. В двухфазной зоне твердая поверхностная оболочка, образующая газовый конус, разрушается, газ высвобождается, и полосы воздушных каналов постепенно исчезают.
Меры по лечению полос в дыхательных путях
(1) Листовой материал для водосточных желобов можно монтировать и использовать после полного высыхания, что сокращает время подготовки вертикальных панелей, необходимую для предотвращения впитывания влаги.
(2) Сократить время пребывания расплава в плавильной печи и отстойной печи; если оно превышает 4 часа, необходимо провести повторную рафинацию. При превышении температуры или если расплавленный алюминий находится в печи более 8 часов, его подвергают модификации и повторному распылению для рафинирования с целью снижения содержания водорода в расплаве.
(3) Возьмите керамический пенопластовый фильтр меры по фильтрации, направленные на удаление взвешенных твердых включений из расплава.
(4) Очистить переднюю коробку и основание, подающую трубу, а также система желобов для переноса металла после остановки машины, чтобы предотвратить попадание металлических и неметаллических примесей в литьевая насадка при возведении плиты.
(5) Обеспечить чистоту, давление и расход очищенного газа, чтобы не допустить ухудшения качества расплава.