Устройство для дегазации расплавленного металла

Устройство для дегазации в основном предназначено для обработки расплавленного металла, содержащего определённое количество водорода и других примесей (щелочных металлов, шлаковых включений), с целью повышения чистоты алюминиевого сплава.

Чистота алюминиевого сплава всегда была в центре внимания и по-прежнему остается одной из наиболее актуальных проблем в отрасли литья алюминия. Как правило, под чистотой алюминиевых сплавов понимается сведение к минимуму следующих примесей: 1) растворенного водорода (H), 2) щелочных элементов, таких как Na, Li и Ca, и 3) включений.

В плане понимания всех аспектов этих загрязняющих веществ благодаря обширным исследованиям достигнут значительный прогресс, и во многих компаниях практика удаления примесей уже укоренилась и применяется на регулярной основе, а удаление водорода и щелочных элементов стало обязательным этапом технологического процесса плавки.

Однако в связи с постоянно растущим спросом на сплавы с улучшенными свойствами требования к чистоте сплавов становятся всё более строгими, и всё больше литейных предприятий уделяют всё больше внимания чистоте своих сплавов. Это требует принятия срочных мер в данной области.

AdTech ротационное дегазирующее устройство может оптимизировать и контролировать качество расплавленного металла, чтобы обеспечить соответствие строгим требованиям к чистоте сплава, одновременно сокращая эксплуатационные расходы.

Инертный газ впрыскивается в расплав через ротор в дегазационном агрегате и разбивается ротором на равномерно распределенные мелкие пузырьки, которые поднимаются к поверхности расплава. Во время подъема пузырьки поглощают водород, щелочные металлы и включения.

В процессе ротационной дегазации размер пузырьков зависит от способа впрыска, а не от типа используемого газа. При условии, что диаметр пузырьков, образуемых рабочим колесом, не превышает примерно 5 мм (5000 микрон) и пузырьки равномерно распределены по всей массе расплава, эффективность ротационной дегазации может достигать почти 100%.

Процесс образования пузырьков зависит от расхода продувочного газа. Для оптимизации процесса дегазации необходимо использовать оптимальное сочетание максимально возможного объемного расхода продувочного газа и числа оборотов ротора в минуту, чтобы свести к минимуму возмущения на поверхности расплава. На эффективность дегазации также влияет техническое состояние дегазационного оборудования и ротора.