Сложность при производстве алюминиевых слитков для переплавки заключается в устранении ряби. Машина непрерывного литья оснащена цепной передачей, которая характеризуется низкой стабильностью передачи и слабой ударопрочностью. В процессе работы не до конца затвердевший расплавленный алюминий в форме образует рябь из-за вибрации и колебаний. Таким образом, характерные волнистости на поверхности алюминиевых слитков вызваны колебаниями расплавленного алюминия, обусловленными образованием шлака и вибрацией машины непрерывного литья.
Для устранения волнистости, вызванной образованием шлака, необходимо добавить средство для очистки шлакадобавлять в расплавленный алюминий в смесительной печи для перемешивания шлака. Строго соблюдайте технологический процесс, чтобы шлак и алюминий в расплаве были полностью отделены друг от друга, а шлак был удален, что позволит снизить негативное воздействие на последующий процесс удаления шлака.
Постарайтесь выбрать более короткий литейный желоб в процессе производства необходимо уменьшить площадь контакта расплавленного алюминия с воздухом, что позволит снизить количество оксида алюминия, образующегося в результате поверхностного окисления. Следует стремиться избегать турбулентного течения расплавленного алюминия, оптимизировать конструкцию ковша в форме корабля и разместить заглушка для шлака у горловины ковша, чтобы избежать попадания большого количества окисленного шлака в форму. Производственный опыт показывает: чем выше температура литья и чем больше алюминиевого шлака, тем сильнее волнистость, возникающая в процессе шлакования. При поддержании оптимальной температуры литья и меньшем количестве алюминиевого шлака волнистость, вызванная шлакованием, будет меньше.
Волны, возникающие в результате вибрации литейной машины, могут снизить неравномерность скорости движения литейной формы. Оптимизируйте цепной привод, чтобы уменьшить его влияние на процесс литья алюминиевых слитков, своевременно смазывайте подшипники и цепь формы, удаляйте остатки алюминия с цепи и направляющей, поддерживайте чистоту направляющей и обеспечивайте плавную работу литейной машины, что позволит устранить возникновение пульсаций.
Строго контролируйте качество форм для литья алюминиевых слитков и не допускайте установки на оборудование форм с песчаными пустотами и нечеткими маркировками. Регулярно осматривайте формы и своевременно заменяйте их при появлении трещин или нечетких маркировок. В ходе производственного процесса в полости формы могут оставаться вспомогательные материалы, такие как тальковый порошок и диоксид титана, что приводит к затруднению течения расплавленного алюминия; поэтому полость формы необходимо регулярно очищать.
Производство алюминиевых слитков для переплавки состоит из множества этапов, и каждый из них влияет на качество алюминиевых слитков. Необходимо усилить управление и контроль за технологическим процессом на всех уровнях, добросовестно обобщать производственный опыт, продолжать совершенствовать технологический процесс и неуклонно повышать качество продукции.