La difficulté liée à la production de lingots d'aluminium destinés à la refonte réside dans le contrôle des ondulations. La machine de coulée continue utilise une transmission par chaîne, qui présente une stabilité de transmission insuffisante et une faible résistance aux chocs. Pendant le fonctionnement, l'aluminium fondu non encore complètement solidifié dans le moule produit des ondulations dues aux vibrations et aux secousses. Par conséquent, les ondulations superficielles couramment observées sur les lingots d’aluminium sont dues aux secousses de l’aluminium en fusion provoquées par la formation de scories et les vibrations de la machine de coulée.
Pour les ondulations dues à la formation de scories, il est nécessaire d'ajouter un agent de nettoyage des scoriesl'ajouter à l'aluminium en fusion dans le four de mélange afin de brasser les scories. Respecter scrupuleusement le procédé, de manière à ce que les scories et l'aluminium en fusion soient complètement séparés et que les scories soient éliminées, afin de réduire l'impact sur l'opération d'élimination des scories qui suivra.
Essayez de choisir un modèle plus court canal de coulée lors de la production, afin de réduire la surface de contact entre l'aluminium en fusion et l'air, ce qui permet de limiter la formation d'alumine due à l'oxydation de surface. Il convient d'éviter les écoulements turbulents de l'aluminium en fusion, d'optimiser la structure de la poche de coulée en forme de navire et de placer un bouchon anti-scories à l'embouchure de la poche de coulée afin d'éviter qu'une grande quantité de scories oxydées ne pénètre dans le moule. L'expérience en production a démontré que plus la température de coulée est élevée et plus la quantité de scories d'aluminium est importante, plus les ondulations provoquées pendant le processus de décrassage sont importantes. En maintenant une température de coulée raisonnable et en limitant la quantité de scories d'aluminium, les ondulations causées par le décrassage sont moindres.
Les vibrations provoquées par les secousses de la machine de coulée peuvent réduire les irrégularités de la vitesse de déplacement du moule de coulée. Optimisez l'entraînement par chaîne afin de réduire son impact sur le processus de coulée des lingots d'aluminium, lubrifiez les roulements et la chaîne du moule en temps voulu, nettoyez les résidus d'aluminium présents sur la chaîne et le rail, maintenez le rail propre et assurez le bon fonctionnement de la machine de coulée, ce qui permettra d'éliminer la formation d'ondulations.
Contrôler rigoureusement la qualité des moules pour lingots d'aluminium et éviter d'installer sur les équipements des moules présentant des trous de sable ou des marquages illisibles. Inspecter régulièrement les moules et les remplacer sans tarder dès l'apparition de fissures ou de marquages illisibles. Au cours du processus de production, des matières auxiliaires telles que la poudre de talc et le dioxyde de titane sont susceptibles de rester dans la cavité du moule, ce qui peut entraver l'écoulement de l'aluminium en fusion ; il convient donc de nettoyer régulièrement la cavité du moule.
La fabrication des lingots d'aluminium destinés à la refonte comporte de nombreuses étapes, et chacune d'entre elles influe sur la qualité des lingots. Il est nécessaire de renforcer la gestion et le contrôle du processus à chaque étape, de tirer consciencieusement les enseignements de l'expérience acquise en matière de production, de continuer à améliorer le processus et d'optimiser en permanence la qualité du produit.