La qualité interne des lingots d'aluminium concerne à la fois leur composition chimique et leur structure interne. Par conséquent, le contrôle rigoureux des impuretés présentes dans les lingots d'aluminium et la prévention de la formation de pores et de trous de retrait dans ces derniers sont devenus des éléments clés du processus de production.
Tout d'abord, l'aluminium est un métal actif présentant une forte réductibilité, et sa couche superficielle s'oxyde facilement au contact de l'air. Au cours du processus de fabrication des lingots, l'aluminium liquide à haute température s'écoule du four de mélange et se déverse dans le moule de coulée par le biais du canal de coulée. Une couche de scories sous forme de film d'oxyde se forme à la surface et s'écoule dans le moule de coulée avec l'aluminium en fusion. Les impuretés présentes dans les lingots d'aluminium doivent être éliminées à temps, sinon elles formeront des scories à la surface du lingot d'aluminium.
La raison de l'accumulation de scories est la suivante : d'une part, l'orifice du four et le petit orifice d'écoulement du four de mélange sont utilisés depuis longtemps et les scories d'aluminium adhèrent aux parois, ce qui entraîne des formes irrégulières. L'aluminium fondu ne peut pas s'écouler correctement ; de plus, le débit est trop important, ce qui provoque des turbulences lors de l'écoulement et entraîne la formation d'une écume d'oxydation excessive.
Le four de mélange reçoit de l'aluminium en continu pendant une longue période sans remuer les scories, ce qui entraîne une plus grande quantité de scories d'aluminium entraînées dans l'aluminium liquide, et une partie des scories oxydées est emprisonnée lors du processus de scorification. Il convient de remuer régulièrement les scories, d’entretenir et de nettoyer l’œil du four et le petit orifice d’écoulement du four de mélange, et de veiller à ce que leur forme reste régulière afin que l’aluminium fondu puisse s’écouler sans encombre. Il faut également renforcer les opérations de débourbage et de réglage du débit, et éliminer en temps opportun les scories d’alumine au niveau de la poche de coulée afin d’éviter toute augmentation ou diminution soudaine du nombre de lingots d’aluminium.
D'autre part, la température de l'aluminium fondu est trop basse, ce qui empêche une séparation complète entre les scories et l'aluminium. Au cours du processus de décarburation, l'aluminium fondu commence à se solidifier, ce qui rend la surface du lingot d'aluminium irrégulière et susceptible de présenter des bavures. En augmentant la température de l'aluminium fondu, par exemple en coulant de l'aluminium fondu à haute température dans le four, on peut empêcher la formation d'inclusions de scories.