Yeniden eritme amaçlı alüminyum külçelerinin üretimindeki en büyük zorluk, dalgalanmanın kontrol edilmesidir. Sürekli döküm makinesi, aktarım kararlılığı ve darbe direnci açısından yetersiz olan zincir tahrik sistemini kullanır. Çalışma sırasında, kalıpta tam olarak katılaşmamış erimiş alüminyum, titreşim ve sallantı nedeniyle dalgalanmalara neden olur. Bu nedenle, alüminyum külçelerde sıklıkla görülen yüzey dalgalanmaları, cüruf oluşumu ve döküm makinesinin titreşiminden kaynaklanan erimiş alüminyumun sallanmasından kaynaklanmaktadır.
Cüruf oluşumunun yol açtığı dalgalanmalar için, bir cüruf temizleme maddesiKarıştırma fırınındaki erimiş alüminyuma daldırılarak cürufun karıştırılması sağlanır. İşlemi titizlikle uygulayın; böylece alüminyum sıvısı içindeki cüruf ve alüminyum tamamen ayrılır ve cüruf uzaklaştırılarak sonraki cüruf giderme işlemine olan etki azaltılır.
Daha kısa bir tane seçmeye çalışın döküm kanalı Üretim sırasında, sıvı alüminyum ile hava arasındaki temas alanını azaltmak ve böylece yüzey oksidasyonu sonucu oluşan alüminayı azaltmak amacıyla. Erimiş alüminyumda türbülanslı akış oluşmasını önlemeye çalışın, gemi şeklindeki kepçenin yapısını optimize edin ve bir cüruf tutucu kalıba büyük miktarda oksitlenmiş cüruf girmesini önlemek için kepçenin ağzında. Üretim deneyimleri, döküm sıcaklığı ne kadar yüksek ve alüminyum cüruf ne kadar fazla olursa, cüruf atma işlemi sırasında oluşan dalgalanmaların da o kadar büyük olduğunu kanıtlamıştır. Döküm sıcaklığını makul bir seviyede tutarsanız, alüminyum cüruf ne kadar az olursa, cüruf atma işleminin neden olduğu dalgalanma da o kadar küçük olur.
Döküm makinesinin sallanmasından kaynaklanan dalgalanmalar, döküm kalıbının çalışma hızındaki düzensizliği azaltabilir. Zincir tahrikinin alüminyum külçe döküm süreci üzerindeki etkisini azaltmak için zincir tahrikini optimize edin, yatakları ve kalıp zincirini zamanında yağlayın, zincir ve ray üzerinde kalan alüminyum kalıntılarını temizleyin, rayı temiz tutun ve döküm makinesinin sorunsuz çalışmasını sağlayın; böylece dalgalanma oluşumunu ortadan kaldırın.
Alüminyum külçe kalıplarının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve üzerinde kum delikleri bulunan veya işaretleri net olmayan kalıpların ekipmana takılmasını önleyin. Kalıbı düzenli olarak inceleyin ve kalıpta çatlaklar veya net olmayan işaretler olduğunda zamanında değiştirin. Üretim süreci sırasında, talk tozu ve titanyum dioksit gibi yardımcı malzemelerin kalıbın boşluğunda kalma olasılığı yüksektir; bu da alüminyum sıvısının akışkanlığının engellenmesine neden olur; bu nedenle kalıbın boşluğu düzenli olarak temizlenmelidir.
Yeniden eritmeye yönelik alüminyum külçelerinin üretiminde birçok aşama vardır ve her aşama alüminyum külçelerinin kalitesini etkiler. Farklı pozisyonlara göre sürecin yönetimini ve kontrolünü güçlendirmek, üretim deneyimlerini özenle özetlemek, süreci sürekli iyileştirmek ve ürün kalitesini sürekli olarak artırmak gerekmektedir.