La dificultad en la producción de lingotes de aluminio para refundición radica en el control de las ondulaciones. La máquina de colada continua utiliza una transmisión por cadena, que presenta una estabilidad de transmisión deficiente y una escasa resistencia a los golpes. Durante el funcionamiento, el aluminio fundido aún no solidificado por completo en el molde produce ondulaciones debido a las vibraciones y sacudidas. Por lo tanto, las ondulaciones superficiales habituales de los lingotes de aluminio se deben a las sacudidas del aluminio fundido provocadas por la formación de escoria y por la vibración de la máquina de colada.
En el caso de las ondulaciones provocadas por la formación de escoria, es necesario añadir un agente de limpieza de escoriaAñádase al aluminio fundido en el horno de mezcla para remover la escoria. Siga estrictamente el proceso, de modo que la escoria y el aluminio del baño de aluminio se separen por completo y se elimine la escoria para reducir el impacto en la posterior eliminación de escoria.
Intenta elegir uno más corto canal de colada en la producción, para reducir la superficie de contacto entre el aluminio fundido y el aire, reduciendo así la alúmina que se forma por oxidación superficial. Intenta evitar el flujo turbulento del aluminio fundido, optimiza la estructura de la cuchara con forma de barco y coloca un tapa para escoria en la boca de la cuchara de colada para evitar que entre una gran cantidad de escoria oxidada en el molde. La experiencia en la producción ha demostrado que, cuanto mayor es la temperatura de colada y mayor es la cantidad de escoria de aluminio, mayores son las ondulaciones que se producen durante el proceso de desescoriado. Si se controla adecuadamente la temperatura de colada, menor será la cantidad de escoria de aluminio y menores serán las ondulaciones provocadas por el desescoriado.
Las vibraciones provocadas por el movimiento de la máquina de fundición pueden reducir las irregularidades en la velocidad de desplazamiento del molde de fundición. Optimice la transmisión por cadena para reducir su impacto en el proceso de fundición de lingotes de aluminio; lubrique a tiempo los cojinetes y la cadena del molde; limpie los restos de aluminio que queden en la cadena y la vía; mantenga limpia la vía y garantice el funcionamiento fluido de la máquina de fundición, reduciendo así y eliminando la generación de ondulaciones.
Controla rigurosamente la calidad de los moldes para lingotes de aluminio y evita instalar en la maquinaria moldes que presenten poros de arena o marcas poco nítidas. Inspecciona el molde periódicamente y sustitúyelo a tiempo si presenta grietas o marcas poco nítidas. Durante el proceso de producción, es probable que queden materiales auxiliares, como talco en polvo y dióxido de titanio, en la cavidad del molde, lo que puede obstaculizar la fluidez del aluminio fundido; por ello, la cavidad del molde debe limpiarse con regularidad.
La producción de lingotes de aluminio para refundición consta de numerosas fases, y cada una de ellas influye en la calidad de los lingotes. Es necesario reforzar la gestión y el control del proceso en función de los distintos puestos de trabajo, sintetizar concienzudamente la experiencia adquirida en la producción, seguir perfeccionando el proceso y mejorar continuamente la calidad del producto.