Menü Kapat

Hidrojen Giderme ve Arıtma

Hidrojen Giderme ve Arıtma

Hidrojen giderme arıtma işlemi genel olarak bir kabarcık yüzdürme yöntemi olarak tanımlanabilir. Belirli bir yöntemle, sıvı alüminyumda çok sayıda kabarcık oluşturulur ve sıvı alüminyumdaki hidrojen ile kabarcıklar arasındaki kısmi basınç farkı, sıvı alüminyumdaki hidrojenin sürekli olarak sıvı alüminyumda yüzen kabarcıklara girmesini ve sonunda kabarcıklarla birlikte sıvı yüzeyinden kaçmasını sağlamak için kullanılır. Aynı zamanda, cüruf giderme amacına ulaşmak için kabarcıkların yüzeye çıkma sürecinde cürufun bir kısmı da uzaklaştırılır. Hidrojen giderme arıtma ve gaz giderme Başlıca yöntemler arasında Air-Liquide, SNIF, Alpur, MINT vb. yer almaktadır.

Air-Liquide yöntemi, alüminyum alaşımı eriyiğini sürekli olarak arıtmanın daha basit bir yoludur. Tabanında nefes alabilen bir tuğla bulunur ve azot gazı bu tuğladan geçerek minik kabarcıklar oluşturur. Kabarcıklar eriyik içinde yükselir, eriyikle temas sırasında gazı emer, kalıntıları emer ve bunları yüzeye çıkararak arıtma etkisi yaratır.

SNIF (Spinning Nozzle Inert Flotation) yönteminin arıtma prensibi, gaz giderimi sağlamak ve kalıntıları yüzdürerek ayırmak amacıyla yüksek hızda dönen bir nozülden eriyik içine inert gaz üflemektir. Arıtma süreci: Alüminyum alaşımı eriyiği, cihazın girişinden ilk arıtma bölgesine girer ve ilk dönen nozül tarafından arıtılır. Ardından, ikincil arıtma için bölme aracılığıyla ikinci arıtma bölgesine girer; eriyik, fırının altındaki grafit tüp üzerinden cihazın ön tarafındaki depolama odasına geri akar ve son olarak üst çıkıştan dışarı akar.

Alpur cihazı, 1981’deki piyasaya sürülmesinden bu yana alüminyum alaşımı işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sabit fırın ile döküm ve haddeleme tesisi arasına bir gaz giderme kutusu yerleştirilir ve alüminyum alaşımı eriyik, hidrojen ve diğer safsızlıkların giderilmesi amacıyla bu işlem kutusunda inert gazla işlenir. Alpur döner rotorunun özel yapısı, üflenen gazda çok sayıda dağınık kabarcık oluşmasını sağlayarak daha iyi bir arıtma etkisi elde edilmesini sağlar.

MINT (Melt In-Line Treatment) yöntemi, 1980’lerin başında ortaya çıkan ve alüminyum alaşımı işleme ve üretiminde alüminyum alaşımı eriyiğinin hat üzerinde gazdan arındırılması için uygun olan yeni bir yöntemdir. Bu yöntem, alüminyum alaşımı eriyiğindeki hidrojen, metalik olmayan kalıntılar ve alkali metaller üzerinde iyi bir arındırma etkisi gösterir. Alüminyum alaşımı eriyik, teğet yönde reaktörün üst kısmına akar ve reaktör içinde döner; arındırma amacıyla kullanılan argon ise reaktörün altından alüminyum alaşımı eriyik içine püskürtülür.