El proceso de purificación mediante eliminación de hidrógeno puede describirse, en términos generales, como un método de flotación por burbujas. Mediante un método específico, se generan numerosas burbujas en el aluminio fundido y se aprovecha la diferencia de presión parcial entre el hidrógeno presente en el aluminio fundido y las burbujas para que el hidrógeno del aluminio fundido pase continuamente a las burbujas que flotan en él y, finalmente, salga a la superficie del líquido junto con las burbujas. Al mismo tiempo, una parte de la escoria se elimina durante el proceso de flotación de las burbujas, con lo que se logra el objetivo de eliminar la escoria. La eliminación del hidrógeno purificación y desgasificación Entre los métodos más destacados se encuentran Air-Liquide, SNIF, Alpur, MINT, etc.
El método Air-Liquide es una forma más sencilla de purificar de forma continua la masa fundida de aleación de aluminio. En el fondo hay un ladrillo poroso, y el nitrógeno pasa a través de él formando diminutas burbujas. Las burbujas ascienden por el metal fundido, absorben gas al entrar en contacto con él, capturan las inclusiones y las llevan hacia la superficie, produciendo así un efecto purificador.
El principio de purificación del método SNIF (flotación inerte con boquilla giratoria) consiste en inyectar gas inerte en el metal fundido a través de una boquilla que gira a alta velocidad, con el fin de lograr la desgasificación y la flotación y separación de las inclusiones. El proceso de purificación es el siguiente: el metal fundido de aleación de aluminio entra en la primera zona de purificación a través de la entrada del dispositivo y es purificado por la primera boquilla giratoria. A continuación, pasa a la segunda zona de purificación a través de la partición para someterse a una purificación secundaria, y el metal fundido vuelve a la cámara de almacenamiento situada en la parte delantera del dispositivo a través del tubo de grafito situado en la parte inferior del horno, para finalmente salir por la salida superior.
El dispositivo Alpur se ha utilizado ampliamente en la industria de procesamiento de aleaciones de aluminio desde su creación en 1981. Se coloca una cámara de desgasificación entre el horno de reposo y la planta de fundición y laminación, y la aleación de aluminio fundida se trata con gas inerte en dicha cámara para eliminar el hidrógeno y otras impurezas. La estructura especial del rotor giratorio de Alpur permite generar un gran número de burbujas dispersas en el gas inyectado, lo que permite lograr un mejor efecto de purificación.
El método MINT (Melt In-Line Treatment) es un nuevo procedimiento introducido a principios de la década de 1980 y adecuado para la desgasificación en línea del fundido de aleaciones de aluminio en el procesamiento y la producción de estas aleaciones. Presenta un buen efecto de purificación del hidrógeno, las inclusiones no metálicas y los metales alcalinos presentes en el fundido de aleaciones de aluminio. El metal fundido de aleación de aluminio fluye hacia la parte superior del reactor en dirección tangencial y gira en su interior, mientras que el argón utilizado para la purificación se inyecta en el metal fundido desde la parte inferior del reactor.