Le procédé de purification par élimination de l'hydrogène peut généralement être décrit comme une méthode de flottation à bulles. Grâce à une technique spécifique, un grand nombre de bulles est généré dans l’aluminium fondu, et la différence de pression partielle entre l’hydrogène présent dans l’aluminium fondu et celui contenu dans les bulles est exploitée pour que l’hydrogène de l’aluminium fondu pénètre en continu dans les bulles flottant dans l’aluminium fondu, avant de s’échapper finalement à la surface du liquide avec les bulles. Parallèlement, une partie des scories est éliminée au cours de la remontée des bulles, ce qui permet d’atteindre l’objectif d’élimination des scories. L’élimination de l’hydrogène purification et dégazage Parmi ces méthodes, on peut citer notamment Air-Liquide, SNIF, Alpur, MINT, etc.
La méthode Air-Liquide constitue un moyen plus simple de purifier en continu la masse fondue d'alliage d'aluminium. Une brique poreuse est placée au fond ; l'azote gazeux la traverse pour former de minuscules bulles. Ces bulles remontent dans la masse fondue, absorbent le gaz au contact de celle-ci, capturent les inclusions et les font remonter à la surface, ce qui produit un effet de purification.
Le principe de purification de la méthode SNIF (Spinning Nozzle Inert Flotation) consiste à injecter un gaz inerte dans la masse fondue à partir d’une buse tournant à grande vitesse afin de procéder au dégazage, à la flottation et à la séparation des inclusions. Le processus de purification se déroule comme suit : la masse fondue d’alliage d’aluminium pénètre dans la première zone de purification par l’entrée de l’appareil et y est purifiée par la première buse rotative. Elle pénètre ensuite dans la deuxième zone de purification via la cloison pour subir une purification secondaire, puis le bain fondu retourne vers la chambre de stockage située à l'avant de l'appareil en passant par le tube en graphite situé au fond du four, avant de s'écouler finalement par la sortie supérieure.
Le dispositif Alpur est largement utilisé dans l'industrie de la transformation des alliages d'aluminium depuis sa création en 1981. Une cuve de dégazage est placée entre le four fixe et l'installation de coulée et de laminage ; le bain d'alliage d'aluminium y est traité au gaz inerte afin d'éliminer l'hydrogène et d'autres impuretés. La structure particulière du rotor rotatif Alpur permet de générer un grand nombre de bulles dispersées dans le gaz insufflé, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet de purification.
La méthode MINT (Melt In-Line Treatment) est une nouvelle technique apparue au début des années 1980, adaptée au dégazage en ligne de la masse fondue d’alliages d’aluminium dans le cadre de leur transformation et de leur production. Elle permet d’obtenir un bon niveau de purification vis-à-vis de l’hydrogène, des inclusions non métalliques et des métaux alcalins présents dans la masse fondue d’alliages d’aluminium. Le bain fondu d'alliage d'aluminium s'écoule dans la partie supérieure du réacteur selon une direction tangentielle et y tourne, tandis que l'argon utilisé pour la purification est injecté dans le bain fondu depuis le fond du réacteur.