Alüminyum metal filtreleme teknolojisi, alaşımda bulunan kalıntıları mümkün olduğunca filtreleyerek uzaklaştırmayı amaçlamaktadır. Bu sayede, kalıntıların azalmasıyla çatlak ucundaki plastik bölge genişler; bu da çatlak yayılma direncinde ve alüminyum alaşımının performansında bir artışa yol açar.
Alüminyum alaşımı süzülmeden önce çok sayıda kalıntı içerir. Bu kalıntılar genellikle mikro gözenekler oluşturur ve çatlakların yayılmasını kolaylaştırır. Bu kalıntılar, alaşım sıvısının viskozitesini artırır ve akışkanlığını azaltır. Erimiş metal katılaştığında, dendritler arasındaki besleme kanalları kolayca tıkanır ve bu da minik büzülme boşlukları ile gevşeklik oluşmasına neden olur. Alaşımın performansının düşmesine neden olan faktörler işte bunlardır.
Köpük Seramik Filtre, iyi kimyasal kararlılık, yüksek özgül mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci ve geniş özgül yüzey alanı gibi birçok avantaja sahiptir. Alüminyum eritme ve döküm metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metalurjide, seramik köpük filtreli alüminyum metal filtrasyonu, kurşun eriyiğindeki cüruf ve kalıntılar gibi yabancı kirletici maddeleri giderebilir; bu, en etkili eriyik temizleme yöntemlerinden biridir.
Alüminyum ürünlerinin kalite standartları giderek artarken, seramik köpük filtrelere yönelik gereksinimler de giderek artmaktadır.
Doğru olanı seçmek seramik köpük filtre plakası önemli bir görevdir. Filtre plakasının boyutu, akış hızına ve filtrelenen metalin toplam miktarına bağlıdır. Yarı sürekli dökümde esas olarak metalin akış hızı dikkate alınırken, sürekli dökümde esas olarak metalin toplam miktarı dikkate alınır. Etkili filtreleme alanında, santimetre kare başına dakikadaki metal akış hızı 70~210 g olmalıdır. Filtrelenen metal akış hızı bu aralığı aştığında, filtreleme verimliliği ve kalıntı tutma kapasitesi önemli ölçüde azalır. Filtre plakasının gözenek boyutu küçüldükçe, tutulan kirliliklerin boyutu da küçülür ve kirliliklerin filtrelenmesi ve uzaklaştırılması verimliliği artar.