La technologie de filtration de l'aluminium vise à éliminer autant que possible les inclusions présentes dans l'alliage. Ainsi, grâce à la réduction des inclusions, la zone plastique au niveau de la pointe de fissure est agrandie, ce qui entraîne une augmentation de la résistance à la propagation des fissures et des performances de l'alliage d'aluminium.
Avant d'être filtré, l'alliage d'aluminium contient de nombreuses inclusions. Ces inclusions forment souvent des micropores et favorisent la propagation des fissures. Elles augmentent la viscosité de l'alliage liquide et réduisent sa fluidité. Lorsque le métal en fusion se solidifie, le canal d'alimentation entre les dendrites peut facilement se boucher, formant ainsi de minuscules cavités de retrait et des zones de porosité. Ce sont ces phénomènes qui entraînent une baisse des performances de l'alliage.
Le filtre en céramique alvéolaire présente de nombreux avantages, tels qu'une bonne stabilité chimique, une résistance spécifique élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance aux chocs thermiques et une grande surface spécifique. Il est largement utilisé dans l'industrie métallurgique de la fusion et de la coulée de l'aluminium.
En métallurgie, la filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre en mousse céramique permet d'éliminer les impuretés présentes dans la masse fondue, telles que les scories et les inclusions ; il s'agit de l'une des méthodes les plus efficaces pour purifier la masse fondue.
À mesure que les exigences en matière de qualité des produits en aluminium ne cessent de s'accroître, celles relatives aux filtres en mousse céramique ne cessent elles aussi de s'accroître.
Choisir le bon plaque filtrante en mousse céramique est une tâche importante. La taille de la plaque filtrante dépend du débit et de la quantité totale de métal filtré. La coulée semi-continue tient principalement compte du débit de métal, tandis que la coulée continue tient principalement compte de la quantité totale de métal. Dans la zone de filtration effective, le débit de métal par centimètre carré et par minute doit être compris entre 70 et 210 g. Lorsque le débit de métal filtré dépasse cette plage, l’efficacité de la filtration et la capacité à retenir les impuretés sont considérablement réduites. À mesure que la taille des pores de la plaque filtrante diminue, la taille des impuretés retenues diminue également, et l’efficacité de la filtration et de l’élimination des impuretés augmente.