La tecnología de filtración del aluminio tiene como objetivo eliminar, en la medida de lo posible, las inclusiones presentes en la aleación. De este modo, gracias a la reducción de las inclusiones, se amplía la zona plástica en la punta de la grieta, lo que se traduce en un aumento de la resistencia a la propagación de la grieta y del rendimiento de la aleación de aluminio.
Antes de que la aleación de aluminio se filtre, contiene numerosas inclusiones. Estas inclusiones suelen formar microporos y favorecen la propagación de grietas. Además, aumentan la viscosidad del metal fundido y reducen su fluidez. Cuando el metal fundido se solidifica, el canal de alimentación entre las dendritas tiende a obstruirse fácilmente, lo que da lugar a diminutas cavidades de contracción y a una falta de compactación. Estas son las causas que provocan una disminución del rendimiento de la aleación.
El filtro cerámico de espuma presenta numerosas ventajas, como una buena estabilidad química, una elevada resistencia específica, resistencia a las altas temperaturas, resistencia al choque térmico y una gran superficie específica. Se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica de la fundición y la fusión de aluminio.
En metalurgia, la filtración del aluminio fundido mediante filtros de espuma cerámica permite eliminar los contaminantes extraños presentes en la masa fundida de plomo, como la escoria y las inclusiones, lo que constituye uno de los métodos más eficaces para la limpieza de la masa fundida.
A medida que los requisitos de calidad de los productos de aluminio son cada vez más exigentes, también lo son los requisitos para los filtros de espuma cerámica.
Elegir el adecuado placa filtrante de espuma cerámica es una tarea importante. El tamaño de la placa filtrante depende del caudal y de la cantidad total de metal filtrado. En la colada semicontinua se tiene en cuenta principalmente el caudal de metal, mientras que en la colada continua se tiene en cuenta principalmente la cantidad total de metal. En el área efectiva de filtración, el caudal de metal por centímetro cuadrado por minuto debe ser de 70 a 210 g. Cuando el caudal de metal filtrado supera este rango, la eficiencia de filtración y la capacidad de capturar residuos se reducen drásticamente. A medida que disminuye el tamaño de los poros de la placa filtrante, también disminuye el tamaño de las impurezas retenidas y aumenta la eficiencia de filtración y eliminación de impurezas.