İster elektrolitik ham alüminyum sıvısı ister yeniden eritilmiş alüminyum sıvısı olsun, hepsi alümina ve hidrojen içerir. Bu iki metalik olmayan kirlilik, alüminyumun proses performansını, fiziksel özelliklerini ve mekanik özelliklerini etkileyen başlıca kirliliklerdir. Bu nedenle, erimiş alüminyumun arıtılması esas olarak bu iki kirliliği gidermeyi amaçlamaktadır. Alümina, alüminyum sıvısı içinde ince parçacıklar halinde süspansiyon halinde bulunurken, hidrojen ise alüminyum sıvısı içinde serbest atomlar halinde bulunur. Hidrojenin erimiş alüminyumda belirli bir çözünürlüğü vardır ve erimiş alüminyumun sıcaklığı arttıkça çözünürlüğü de artar.
Erimiş alüminyumun arıtılmasının amacı, çeşitli yöntemler kullanarak erimiş alüminyumdaki gaz içeriğini (özellikle hidrojen), metal olmayan kalıntıları ve çeşitli zararlı metalleri azaltmaktır. Alüminyum alaşımının eritilmesi ve döküm sürecinde, farklı derecelerde gaz, metalik olmayan ve diğer metal kalıntılar bulunur; bunlar külçede gevşeklik, gözenekler, cüruf kalıntıları ve diğer kusurlara neden olur ve ürünün performansı üzerinde önemli ölçüde olumsuz bir etkiye sahiptir. Aynı durum, filmaşin sürekli döküm ve haddeleme işlemleri için de geçerlidir. Alüminyum filmaşin daha sonra daha küçük çaplı ve kesit alanına sahip alüminyuma işleneceğinden, sıvı alüminyum arıtmasının önemi daha da artmaktadır.
Alüminyum sıvı mekanik arıtma yöntemi, kabarcık yönteminin bir tamamlayıcısıdır. Fırın dışında arıtma işlemleri için uygundur; yani, döküm işlemi sırasında oluk kanalı içindeki dağıtıcıda kullanılır. Bu yöntemde kullanılan malzemeler arasında başlıca filtre bezi, seramik köpük filtre ve alümina bilyeleri bulunur. Bu yöntem, kabarcık yöntemiyle birlikte kullanılabilir.
Şu seramik köpük filtre Metal işleme sistemi ile döküm ekipmanı arasına hat üzerinde monte edilen bir levha filtredir. Erimiş alüminyum sıvısını filtreleme ve ısıtma olmak üzere iki işlevi bir arada yerine getirir. Filtreleme prensibi, erimiş alüminyum sıvısının iki seramik filtre plakasından geçirilerek alüminyum sıvısındaki safsızlıkların yakalanmasına dayanır. Filtreleme etkisi, filtre ortamındaki delik sayısının seçimine bağlıdır; filtrenin akış hızı ise filtre plakasının boyutuna, sayısına ve delik sayısına bağlıdır. Isıtma sırasında direnç, kutu gövdesinin kapağına takılır; bunun amacı, iki döküm arasındaki metal sıcaklığını operatör tarafından ayarlanan sıcaklıkta tutmak ve kepçeyle sürekli döküm yapıldığında metal sıcaklığını artırmaktır.