Erimiş metallerin süzülmesi için ürettiği filtrelerin sürekli iyileştirilmesi ve geliştirilmesi, şirketi tanınmış bir iş ortağı haline getirmiştir. Alümina seramik köpük filtreler, esas olarak dökümhanelerde ve alüminyum imalat tesislerinde alüminyum ve alüminyum alaşımlarının süzülmesi için kullanılır. Erimiş alüminyumun neden olduğu aşınma ve korozyona karşı mükemmel dirençleri sayesinde, kalıntıları etkili bir şekilde giderir, hapsolmuş gazları azaltır ve laminer akış sağlar; bu da önemli ölçüde daha temiz metal elde edilmesini sağlar. Daha temiz metal, daha kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az gömülme kusuru ile sonuçlanır; bu da kârlılığa katkıda bulunur. Alüminyum alaşımı ve diğer demirsiz alaşım dökümlerinin kalitesini artırmak için kullanın. Metalurjik yapıyı iyileştirin, mekanik özellikleri geliştirin ve türbülansı laminer akışa dönüştürün.
Alümina seramik köpük filtreler Tüm standart boyutlarda ve çeşitli kalınlıklarda mevcuttur. PPI 10’dan PPI 60’a kadar (PPI = inç başına gözenek sayısı) tüm gözeneklilik aralığını sunuyoruz. İstenilen ölçülerde kesilmiş özel filtreler de üretilebilir.
Erimiş Metallerin Seramik Köpük Filtreleriyle Süzülmesindeki İşlevler
* Erimiş metal sıvısını arındırmak
* Basitleştirilmiş kilit sistemi
* Dökümlerin metalurjik yapısını iyileştirmek
* Döküm kusurlarını azaltmak
* Döküm kalite oranını artırmak
* Dökümdeki iç yeniden oksidasyon kusurlarını azaltmak
* Dökümlerin işlenmesinden sonra yüzey kusurlarını azaltmak
Seramik Köpük Filtrelemenin Avantajları
- Akışkanlığın artması
Katkı maddelerinin giderilmesi, metali daha akışkan hale getirir; bu da kalıbın doldurulmasını kolaylaştırır, daha iyi bir döküm yapısı sağlar ve ince kesitlerin dökümlenebilirliğini artırır. - Kalıpların ve kalıp parçalarının aşınmasının azalması
Ergitmeden kalıntıları ve diğer metal olmayan kalıntıları gidermek, kalıp kaynağını ve kalıp-metal etkileşimini azaltır; bu etkileşim ise kalıp yüzeyini bozar ve kalıbın ömrünü kısaltır. - Daha uzun takım ömrü
Oksit ve intermetalik kalıntılar, işleme ve son işlemler sırasında takımlara zarar veren “sert noktalar” oluşturur. Filtreleme, takım aşınmasını azaltır ve verimliliği artırır. - Daha az reddedilme
Katkı maddeleri gözeneklerin oluşumuna yol açar, katılaşma sırasında sıcak yırtılmalara neden olur, görünümü bozan ve genellikle mekanik özellikleri düşüren yüzey kusurlarına yol açar. Çoğu durumda, filtreleme bu tür nedenlerden kaynaklanan kusurların ortaya çıkmasını neredeyse sıfıra indirir. Verimlilikte 100%’ye yakın artışlar ve reddedilme oranlarının 0% civarına düşürülmesi yaygın olarak görülür.