Bangladeş’te üretilen erimiş alüminyum filtresi, erimiş alüminyumun kalitesi açısından büyük önem taşımaktadır; bu da son işlem performansını ve nihai ürünlerin kalitesini önemli ölçüde etkilemektedir. Bu nedenle, dünyadaki tüm ülkeler alüminyum eriyiğinin arıtılmasına büyük önem vermektedir.
Bangladeş’teki Erimiş Alüminyum Filtre Alüminyumunun Özellikleri
1. Seramik filtre plakası, büyük sıvı alüminyum kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir.
2. seramik filtre plakası Birkaç mikron boyutundaki küçük kalıntıların neden olduğu geleneksel alüminyum eriyik reaktif gücünü ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda, etkin sıvı alüminyum kristal çekirdek sayısının azalması nedeniyle, donma koşullarında sıvı alüminyumun şişmesi ve çekirdeklenmesi, katılaşma süresini kısaltır ve mikroyapı inceltilir.
3. Sıvı alüminyumdaki hidrojen içeriğini azaltmak. Hidrojen, bazı oksit inklüzyonları üzerinde adsorbe edilebilir ve karışık oksit çekirdekleri kabarcıklar ve inklüzyonlar haline gelebilir; bu nedenle, hidrojenin uzaklaştırılması için gazın filtrelenmesi de mümkündür.
Seramik köpük filtrenin seçimi, öncelikle alüminyum eriyikindeki kirlilik içeriği ve eriyik aktarım akış hızı temel alınarak, nihai döküm ürününün kalite gereksinimlerine göre belirlenir.
Kirlilik oranı yüksek, döküm kalitesi normal. Geniş gözenekli köpük seramik filtre tercih edilebilir ve bu filtrenin önüne cam elyaf kumaştan yapılmış kaba filtre eklenebilir. Bu aşamada, yarı sürekli dökümde kaba filtreleme için cam elyaf kumaş kullanılması önemlidir.
Alüminyum kirliliğinin birçok nedeni vardır
Bir yandan, eritme işlemi sırasında fırın ortamına maruz kalan erimiş veya yarı erimiş haldeki alüminyum, kolayca oksitlenir, su buharıyla reaksiyona girer ve hidrojeni kolayca emer. Ayrıca metal cürufu (örneğin astar kalıntıları, klorür akışı, karbür vb.) ve iri intermetalik bileşik parçacıklarının oluşumu da kolaydır.
Öte yandan, karma yükteki bazı atık malzemeler, döngü sırasında alüminyum olmayan bazı safsızlıklar içerir. Çünkü bu atıklar, fabrikadaki her bir işleme aşamasının işlem atıkları ve geometrik atıklarından kaynaklanmaktadır ve farklı atık türlerini içermektedir.
Bu safsızlıklar, levhada kabarcıklar ve kalıntılar oluşmasına neden olur; bu da metal eriyiklerinin saflığını ciddi şekilde etkiler ve ürünün işlenebilirliğini, mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve görünüm kalitesini olumsuz yönde etkiler.
Hindistan, her yıl artan üretim ve tüketimiyle dünyanın en dinamik alüminyum pazarlarından birine sahiptir.
Büyük altyapı projelerinin alüminyum tüketiminde ek bir artış yaratması beklenirken, Hindistan’ın enerji, inşaat, ambalaj ve ulaştırma sektörleri de önemli büyüme fırsatları sunmaktadır; bu sektörlerdeki büyümenin önümüzdeki on yıl içinde iki katına çıkması öngörülmektedir.
Hindistan’da kişi başına alüminyum tüketimi 1,3 kg iken, bu rakam Çin’de 12 kg ve Avrupa’da 25 kg’dır; bu nedenle Hindistan’ın bu alanda gelişme kaydetmesi için büyük bir potansiyel bulunmaktadır.