Zirkonya köpük seramik filtrenin temel malzemesi zirkonya (ZrO₂)dır. Zirkonya filtrenin ısı direnci yaklaşık 1760 ℃’den yüksektir; ayrıca çok yüksek mukavemete ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.
Dökme çelik parçalar, yüksek mukavemet ve uzama gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, çelik dökümler, kirliliklerin neden olduğu kusurlara karşı oldukça hassastır. Zirkonya seramik köpük filtrenin üstün özellikleri, nihayetinde ürün kalitesinde kusurlara yol açan safsızlıkları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Safsızlıklar çoğunlukla metalik olmayan parçacıklar, cüruf ve refrakter parçacıklardan oluşur; bu filtre, dökümlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir ve hurda oranını azaltır.
Zirkonya Köpük Seramik Filtresinin Özellikleri
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, kobalt bazlı ve nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları dahil olmak üzere tüm çelik türleri için önemli bir filtreleme etkisi.
Saf zirkonyum oksit malzemeden üretilen bu ürün, 1760 ℃’ye kadar ısınabilir ve farklı çelik türlerinin döküm sıcaklığı değişikliklerine karşı duyarlı değildir.
Birinci sınıf hammaddeler ve ileri üretim teknolojisi, filtrenin boyutsal toleranslarının sabit olmasını sağlar.

AdTech’te köpük seramik filtre plakalarının iki türü bulunmaktadır: seramik köpük filtre – PAl ve seramik köpük filtre – PZr. Köpük seramik filtre, erimiş çeliğin boşluğu daha eşit bir şekilde doldurmasını sağlayabilir. Erimiş metal, döküm sırasında türbülansa daha yatkındır. Zirkonya köpük seramik filtrenin üç boyutlu gözenek yapısından geçen türbülanslı akış, sonunda çok kararlı bir tabakalı akışa dönüştürülür. Laminer akış, boşluğu daha iyi doldurur; bu da erimiş metalin döküm boşluğu üzerindeki darbe korozyonunu azaltır ve hurda oranını önemli ölçüde düşürür.
Dökümlerdeki metal olmayan kalıntılar, döküm kusurlarına yol açan en önemli faktörlerdir. Bunlar, dökümlerin yüzey kalitesini, mekanik ve işleme özelliklerini etkiler ve hurda oranının artmasına neden olur. Köpük seramik filtre ürünleri, kalıntıları gidermek ve türbülansı azaltmak amacıyla kullanılır; böylece hızlı ve istikrarlı bir metal eriyik dolum akış hızı elde edilir ve dolayısıyla dökümlerin kalitesi artırılır.











