Açık Hücreli Köpük Malzemeli Seramik Filtre Dökümhanesi

Seramik Filtre Dökümhanesi

Seramik Filtre Dökümhanesi, sıvı döküm alaşımlarının arıtılması amacını etkin bir şekilde gerçekleştirebilir. Döküm üretiminde, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarına bağlı olarak ortaya çıkan reddedilen ürün oranı, genellikle toplam reddedilen ürün sayısının %-60%’sine ulaşmaktadır. Katkı kusurları, dökümlerin mekanik özelliklerini ciddi şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sıvı döküm alaşımlarının işlenebilirlik özellikleri ve görünümü üzerinde de zararlı bir etkiye sahiptir. Çeşitli metalik olmayan katkıları azaltmak veya ortadan kaldırmak, şüphesiz yüksek kaliteli dökümler elde etmek için çok önemli bir teknik önlemdir.

Erimiş Metal Filtrasyonu Bu teknoloji, döküm üretiminde on yıllardır kullanılmaktadır; ancak başlangıçta, büyük kalıntıları ayıklamak amacıyla tel örgü, delikli çelik levhalar, gözenekli çamur kalıplar ve benzeri basit filtreler döküm kanalı sistemine yerleştirilirdi.

Seramik Filtre Dökümhanesi

1960’ların başlarından beri, alüminyum silikat elyaf, molibden ipek ve bor nitrür elyaf gibi iki boyutlu yapısal iç filtreler Rusya, Amerika Birleşik Devletleri ve Birleşik Krallık’ta ortaya çıkmış ve üretimde kullanılmaya başlanmıştır.

Bununla birlikte, tüm bu filtreler erimiş metaldeki büyük kalıntıları ve birkaç küçük kalıntıyı yalnızca mekanik eleme yoluyla ayıklayabilir; alüminyum silikat elyaf filtre ise düşük refrakterlik ve mukavemet özellikleri nedeniyle kullanılabilir. Demir dışı alaşımların, dökme demirin ve küçük çelik dökümlerin süzülmesi, yüksek sıcaklıktaki metal akışkanlarının etkisine uzun süre dayanmak açısından zordur.

Birleşik Krallık’ta geliştirilen molibden tel ve Amerika Birleşik Devletleri’nde geliştirilen bor nitrür lifli filtre, dökme çelik gibi yüksek sıcaklık alaşımlarının süzülmesinde kullanılabilse de, yüksek fiyatları nedeniyle kullanım alanları sınırlıdır. Döküm alaşımlarının süzülmesinde ayrıca düz delikli seramik filtreler ve refrakter parçacıklı filtreler de kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, gözeneklilikleri düşüktür; ilkinin filtreleme verimliliği hâlâ düşüktür ve filtreleme etkisi istikrarsızdır; ikincisi ise parçacıklar arasındaki yapışma etkisinin olmaması nedeniyle parçacık sızıntısına yol açabilir ve kullanımı zahmetlidir.

Sinterlenmiş gözenekli seramik filtre 1970’lerin başında Amerika Birleşik Devletleri’nde ilk kez başarıyla geliştirilmiştir. Her ne kadar refrakter partikül filtresinin sızıntı yapma eğilimi ve kullanımdaki sakıncalarını ortadan kaldırsa da, 1980’lerin başında yine Amerika Birleşik Devletleri’nde geliştirilen düz delikli petek yapılı seramik filtre ile aynıdır. Gözeneklilik oranı hâlâ düşüktür, genellikle 50%'nin altındadır. Akış hızı düşüktür.

Şu köpük seramik filtre AdTech tarafından üretilen bu ürün, erimiş alüminyumun neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır; yüksek sıcaklıkta iyi stabilite ve korozyon direnci, yüksek erimiş metal akış hızı ve iyi filtreleme etkisine sahiptir. Alümina seramik köpük filtre ve zirkonya seramik köpük filtre olmak üzere iki modelimiz bulunmaktadır. 20PPI, 30PPI, 50PPI, 60PPI vb. boyutlardaki bu filtreler, otomotiv, havacılık ve askeri sanayilerde yüksek kaliteli dökümlerin üretiminde kullanılabilir ve ilgili işletmelerin verimliliğini artırır.